塑料制品设.docVIP

第1讲 1、塑料制品的新成型方法与新材料改善普通成型的缺陷。 答：气体辅助注射成型、水辅成型技术、注射压制成型技术、热流道技术、低压注射成型、可熔芯技术的注射成型。 常规塑料制品成型方法容易出现精度低、内应力大、翘曲变形、表面凹陷、内部缩孔、外观档次低、光泽差等各种缺陷。 2、设计塑料产品要求既要考虑使用者（在功能上、在使用操作上、在外型上、材料应用与加工方法上），又要考虑企业（将来性、技术性、领先性、销售可能性、经济性）；新制品产生的方式有（再设计、组合、创新）。 3、塑料制品设计的特点是：必须材料考虑物性， 尤其是环境变化对物性影响及在长时间负载下对产品影响。 第2讲 1、塑料制品开发包括： 答：市场需求分析，产品造型设计，模具方案设计和模具结构设计，模具工程分析，模具制造装配，制品生产，产品检验 2、串行工程与并行工程优缺点 答：优点：（1）、制品开发的各个环节可及时接受其他环节的分析和反馈，并立即进行修改，提高了设计质量和可靠性。 （2）、充分利用了各个环节的时域交叉性，几个环节同时进行，大大缩短了模具产品的开发周期性。 （3）、不构成修改的大循环，降低了总的开发成本。 缺点：（1）整个开发过程信息单向流动，下游结果不能及时反馈给上游进行评价和修改； （2）制品设计和模具设计脱节，制品设计的质量靠最终生产来检验，往往要多次修模，不易控制各环节质量； （3）、各阶段按顺序进行导致产品开发周期长。 3、逆向工程 答：现在采用三坐标测量机，将模拟信息转化为数字化的模型，这种通过样件开发产品的过程称为逆向工程 4、快速原型（不考） 5、设计塑料制品应考虑塑料材料的如下性能：材料的使用性能、材料的成型性能、材料的经济性 6、塑料材料的加工性 1）评定塑料可模性的目的： 确定加工条件； 评定物料成型各种制品可能性；试制新的塑料品种和改性。 2）评定方法：一般用能生产合格制品的速率和难易度来评价。 测定成型速率最好的办法是测定最短注射周期； 测定成型难易程度是确立完成充模的温度和压力的综合工艺窗口，最直观的办法是绘制成型图。 第3讲 掌握分析塑料制品力学状态，简支梁与柱体的力学计算 第4讲 1、塑料制品的尺寸为满足装配和使用，必须确定恰当的尺寸精度和形位精度，使制品具有互换性，既满足要求又能尽量降低成本。 2、塑件精度取决于原料、模具、设备、工艺和环境条件。 3、国内外塑料件尺寸标准的特点 俄罗斯：公差表包含了尺寸分段、精度等级、配合座别和上下偏差；也有基孔制、基轴制。 德国：只有公差值，没有配合，也没有上下偏差。 美国：每种塑料分为精密、标准和粗糙三个精度等级，三个尺寸段0～6英寸、6～12及大于12。 我国标准的尺寸范围从0～1000，分28个尺寸段，其中0～500分25段。该标准参照了德国标准DIN16901-1982，但有差异 4、塑件表面粗糙度跟哪些有关。 答：由模具型腔表面粗糙度和所成型塑料的品种和成型加工方法决定 第5讲 1、设计塑料制品必须考虑模具的限制，以保证制品的成型、防止产生缺陷，并简化模具结构，降低成本，提高生产效率。 2、模具工程师对塑件结构分析（工艺性）应考虑： (1)注塑工艺对胶件结构的要求； (2)模具对胶件结构的要求； (3)产品装配对胶件结构的要求； (4)表面要求。 3、侧凸凹制品成型中的不利点： (1) 模具结构复杂，需采用对开式型腔、伸缩式型芯、侧向抽芯等结构。 (2) 模具制造费用加大，制造周期加长。 (3) 制品模塑周期加长，生产成本增加。 (4) 模具分型面缝隙溢料机会增多，制品的飞边多 因此塑件应尽量避免侧面凸凹；若结构要求一定要抽芯，应尽量使抽芯机构简单。 4、制品成型后冷却收缩而包紧型芯，为便于脱模，以避免出现顶白、顶伤和拖白现象，在制品内外壁面平行于脱模方向应设有一定的脱模斜度。脱模斜度与胶料性能、胶件形状、表面要求有关。 5、理解掌握选取脱模斜度的原则 答：热固性塑料制品，脱模斜度小 收缩率大，脱模斜度大 刚性大，脱模斜度小 壁愈厚，脱模斜度大 制品的几何形状复杂而且很不规则，脱模斜度大 制品较大、长度较长、高度较高的尺寸，脱模斜度小 ，以保证制品的尺寸精度 若考虑留模，制品的内表面的脱模斜度可比外表面小；反之，外表面的脱模斜度应小于其内表面的脱模斜度。 成型增强塑料制品，脱模斜度大。 成型含有润滑剂、增塑剂等的塑料制品，脱模斜度比不含有的可小一些。 斜度的方向：当塑件为轴，应保证大端尺寸，塑件为孔，应保证小端尺寸；一般制品脱模斜度不包括在制品公差范围内。 6、脱模斜度表示方法：线性、比例、角度P112 7、制品壁厚的作用 (1) 使制品具有确定的结构和一定的强度、刚度，以满足制品的使用要求。 (2) 成型时具有良好的流动状态（如壁不能过薄）以及充填和冷却效果（如