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墩柱施工作业指导书 本标段除主2#、主3#墩身外都设计为圆柱形墩身，圆柱形墩身的截面尺寸分为四种形式，其中Φ1.1米21根，Φ1.2米8根，Φ1.6米8根，Φ1.7米14根；共计51根。墩柱全部采用定型钢模板一次浇注成型。 一、施工工艺 墩柱施工主要包括以下几道工序：施工准备、桩位放样、钢筋加工及安装、模板及脚手架立设、砼浇筑及震捣、拆模及养护等。 施工准备 桩身混凝土浇注完毕并达到设计强度要求后，应及时安排桩头多余混凝土的凿除和桩身质量的检测；然后平整施工场地，为墩身钢筋的加工及混凝土浇注作好准备。 ②桩位放样 钻孔桩作为隐蔽工程，桩身质量检验合格后，才可安排下步工序——墩（台）柱的施工；桩位放样完成后，应及时检查钻孔桩的中心偏位；满足规范要求后方可以安排墩（台）柱的钢筋加工。 ③钢筋加工 按照设计图纸进行墩柱钢筋加工；直径大于或等于20mm的主筋接长采用等强直螺纹连接技术；其余主筋均采用焊接接头。同一截面的钢筋接头数量应满足规范的相应要求。盘条应牢固绑扎于主筋的周围。在盘条与主筋的交点处绑扎保护层垫块，保护层垫块应该统一预制，作到厚度准确、坚固，与扎丝之间连接可靠。保护层垫块一般都作成球冠形，防止影响墩身的外观质量。 焊接接头施工前，必须根据施工条件进行试焊，经试验检测及监理工程师确认合格后，方可正式施焊，施焊工人必须持证上岗。 等强镦粗直螺纹钢筋接头施工时应注意以下几点： 1.套筒： （a）、套筒宜在工厂加工，且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。 （b）、套筒内螺纹的公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81），可选用6H。 （c）、进行表面防锈处理。 （d）、套筒材料、尺寸、螺纹规格，公差带及精度等级应符合产品规格的要求。 2.丝头 （a）、钢筋应调直后下料，下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 （b）、镦粗头的基圆直径d应大于丝头螺纹外径，镦粗头长度L。应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应≤1∶3。 （c）、镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。 （d）、不合格的镦粗头，应切去后重新镦粗，不得对镦粗头进行二次镦粗。 （e）、如选用热镦粗工艺镦粗钢筋，则应在室内进行钢筋镦头加工。 （f）、加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时应有防冻措施，不得不加润滑液的情况下套丝。 （g）、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合《普通螺纹公差与配合（直径1～355m）》（GB197—81）的要求。 3.接头 （a）、接头拼接时用管钳扳手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 （b）、拼接完成后，套筒每段不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 （c）、丝头加工现场检验及套筒出厂检验应合格，检验方法应符合相关行业标准的规定。 ④模板及脚手架立设 因为定型钢模具有强度大、刚度大、拆装方便、通用性强、周转周期短、能大量节省材料等优点；而且墩柱定型模板可以预拼成大的安装模块，这样可以提高安装模板的速度。因此本工程计划采用定型钢模进行墩柱施工，模型由两个半圆形模板连接组成；每节模板长度不小于2.0m。模板由面板和支撑面板的加紧肋组成，在四周边的加紧肋上设连接螺栓孔，便于模板的连接。 立模前用刨光机进行模板的打磨除锈，保证模板与混凝土接触的表面平顺、光洁；然后在模板与混凝土接触的表面上均匀的涂刷脱模剂（一般采用新鲜机油），确保不漏不集；然后在墩旁用螺栓进行模板拼装，拼装前板缝之间应粘设橡胶条与塑料条，防止混凝土浇注过程中漏浆而影响墩身的外观质量；最后用汽车腻子进行模板连接竖缝的顺接处理。墩柱钢筋绑扎完毕后，用汽车吊进行模板的整体吊装就位，模板四周用缆风斜拉，钢管或木杆斜撑。 墩柱模板固定完毕后，即可在墩柱周围用钢管搭设混凝土浇注平台，平台四周应立设防护围栏并挂防护网。施工平台四周应用钢管斜撑，以保证平台的稳固和施工人员的人身安全。工作平台的搭设应便于墩柱混凝土的浇注和漏斗的固定。脚手架不得与墩柱模板直接或间接相连，也不得触及缆风和支撑。以免影响墩身的垂直度。 ⑤砼浇筑和震捣 砼在搅拌站集中拌合，砼罐车运输至现场；汽车吊通过漏斗提升混凝土，串筒接送入模；混凝土分层浇筑、震捣，每层厚度不大于30cm；插入式振动器进行混凝土震捣，震捣应适度，防止漏振和过振。墩身砼的坍落度控制在7～8cm，尽量减少墩身的汽泡。混凝土浇注过中及时清除粘在模板上的浆巴，保证墩身砼拆模后外观颜色保持一致。 混凝土的良好捣固，能使混凝土结构密实，强度和耐久性增加，并可使混凝土不出现麻面，外表光洁。混凝土已震捣密实的标志是，混凝土不再