基础梁施工案.docVIP

1.工程概况 1.1东莞康佳影视城二期工程厂房基础采用人工挖孔桩基础，桩径1200mm、1600mm、1800mm、2000mm、2200mm。在标高?2.8m、?2.9m等处通过桩帽（承台）将地下连续梁结为一体，形成井字型，桩帽尺寸1600x1600~2600x2600mm，高度均为1400mm。地梁尺寸500x1100、500x1200、500x1300及部分300x600、240x450梁。地梁顶标高为-1.600m，部分梁(楼梯梁JTL 1、JTL2、JTL3)顶标高在±0.000以上。桩基础已由本工程一标施工单位施工完成。 1.2地梁、桩帽钢筋规格为φ6、φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ20、Φ25；砼为C30。砌体采用MU10红砖，M10水泥砂浆砌筑。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋原材全部由项目经理部物资部按公司物资采购程序进行订货、供应，厂家提供相应的出厂合格证和材质报告。项目经理部送委托试验室进行复试，材料复试数据应符合设计和规范要求。钢筋由现场钢筋加工车间根据配筋单加工成型，加工成型后的钢筋应按部位、规格堆放整齐，下垫木方或木板。成型钢筋应按项目工程部编制的周、日施工进度计划供应。 2.1.2砼的原材料水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等的进场及复试应符合设计和规范要求。 2.1.3红砖采用MU10、砌筑水泥砂浆M10。 2.1.4回填土采用原槽土回填，不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm,含水率应符合压实要求。 2.2 施工方案编制完成，技术交底完成。 2.3现场搅拌站建立，机械调试完成，经验收合格。 2.4各种机具及劳动力配置完成。 3.钢筋工程 3.1桩帽钢筋绑扎 3.1.1搭桩帽钢筋支撑架，按结构施工图7/G中桩帽详图进行钢筋排布，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。纵横向地梁主筋通过处桩帽箍筋先不进行绑扎，待地梁主筋固定后再进行绑扎。 3.1.2桩帽钢筋保护层为50mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔1000~1200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。 3.2地梁钢筋扎 3.2.1搭地梁钢筋支撑架，放南北向地梁下铁，放南北向地梁上铁，穿箍筋；南北向地梁钢筋焊接（气压焊）。放东西向地梁下铁，放东西向地梁上铁，穿箍筋；东西向地梁钢筋焊接（气压焊）。南北向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎；东西向地梁钢筋定位、箍筋画线、绑扎。 3.2.2地梁上铁第一排置于桩帽钢筋上表面，其余铁伸入桩帽钢筋笼内。 3.2.3箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎，钢筋交点处采用22#铁丝或火烧丝绑扎。 3.2.4为保证地梁下铁第二、第三排与第一排的距离，采用Φ25长450mm的钢筋头将第二、第三排垫起，间距2000mm。 3.2.5地梁主筋为通长钢筋，上部可在跨中搭接或焊接，下部钢筋可在支座处搭接或焊接，搭接长度为45d，搭接或焊接头位置应符合?混凝土结构工程施工及验收规范?（GB50204?92）及图纸设计要求。 3.2.6地梁钢筋保护层40mm，垫块采用同标号的细石砼，每隔1000~1200mm放一块；侧面的垫块应与钢筋绑牢。 3.3钢筋焊接 3.3.1地梁主筋Φ25连接采用气压焊连接，气压焊焊接必须由专业焊工持证上岗。 3.3.2工艺流程： 钢筋端头处理 安装接长筋 焊前检查 焊接 拆卸工具 质检 3.3.3钢筋端头处理：钢筋端面应切平，并与钢筋轴线垂直，应清除在钢筋端部两倍直径长度范围内的水泥等附着物，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 3.3.4安装焊接夹具和钢筋，应用夹具将两钢筋分别夹紧，并使两钢筋的轴线在同一直线上，钢筋安装就位后加压顶紧，两钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 3.3.5进行钢筋施焊前的检查，包括各种设备、工具及钢筋是否处于夹紧状态等。 3.3.6钢焊气压焊时，应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺。在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算且应在30—40Mpa之间。 3.3.7钢筋气压焊开始采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化，在确认两钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，沿钢筋轴线方向在两倍直径（两侧各一倍）长度范围内往复宽幅加热。钢筋端面的加热温度为1150—1250℃；钢筋端部表面的加热温度应稍高于该温度，并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定。 3.3.8钢筋气压焊中，通过最终的加热加压、应使接头的镦粗区形式规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 3.3.9在加热过程中，如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象，应将钢筋取下重新打