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TS16949的五大工具 工作學習日記 2009-05-16 11:02 阅读53 评论0 字号： 大大 中中 小小 TS16949的五大工具：APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC一、APQP=Advanced Product Quality Planning HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%B4%A8%E9%87%8Fch=link \t _blank 产品质量先期策划 是生产件批准程序的参考指南，讲解了从 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%AE%BE%E8%AE%A1ch=link \t _blank 产品设计开发到样件生产、试生产、生产控制计划的全过程。二、PPAP=Production Part Approval Process 生产件批准程序　　即生产件认可过程,要求按照节拍生产,制造出的样件用于验证 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%83%BD%E5%8A%9Bch=link \t _blank 生产能力.　　PPAP生产件提交 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E4%BF%9D%E8%AF%81%E4%B9%A6ch=link \t _blank 保证书:主要有生产件尺寸检验报告（FAI）,外观检验报告(AAR),功能检验报告（这部分如是给客户提供原料，则多数由客户自行进行组装后的功能测试）, 材料检验报告(SGS);外加一些零件控制方法和供应商控制方法，包括：失效模式与效应分析（FMEA）、制造工程品质控制计划（PMP即QC工程图）、量测系统分析（MSA含GRR）、作业标准（SOP）、检验标准（SIP）、初期制程能力分析（CPK）等;主要是制造型企业要求供应商在提交产品时做PPAP文件及首件(样品)，只有当ppap文件全部合格后才能提交，即正常交貨（除非客戶特許）；当工程变更后还须提交报告。 　　PPAP是对生产件的控制程序，也是对质量的一种 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E7%AE%A1%E7%90%86%E6%96%B9%E6%B3%95ch=link \t _blank 管理方法。這里品保QA或QE參與的部分有：PMP、CPK、SIP、MSA和PSA(產品承認書的確認)、產品的檢驗與測試等。TS/ISO規定應提交的文件和報告有：1. Design Records（设计记录/图纸）2. Any authorized Engineering Change Documents（工程更改文件）3. Engineering Approval, when required （客户工程批准）4. Design FMEA [Separate #]（设计FMEA）5. Process Flow Diagram（过程 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%B5%81%E7%A8%8B%E5%9B%BEch=link \t _blank 流程图）6. Process FMEA [Separate #]（过程FMEA）7. Dimensional Results（尺寸量测结果）8. Material Performance Test Results（材料/ HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%80%A7%E8%83%BD%E6%B5%8B%E8%AF%95ch=link \t _blank 性能测试结果）9. Initial Process Study [New Title]（初始过程能力研究）10. Measurement System Analysis Studies（测量系统分析研究）11. Qualified Laboratory （合格的实验室文件） Documentation 12. Control Plan（控制计划）13. Part Submission Warrant（零件提交保证书）14. Appearance Approval Report（外观核准报告，如需要）15. Bulk MaterialsReq.Checklist 16. Sample Product [Separate #]（送样零组件/确定的送样数量）17. Master Sample [Separate #]（标准样件/封样用）18. Checking Aids（检查辅具）19. Records of Compliance with Customer-Specific Requirements（顾客特定