磨床操作指书2.docVIP

骏 艺 精 密 模 具（苏州）有 限 公 司 磨 床 操 作 指 导 书 核准： 审核： 制定：吴和明 磨床操作指导书 磨床加工是精密模具的一个重要环节，为确保这个环节的完善，磨床的完好，操作员的安全，提高加工精度效率，特制定《磨床操作指导书》。 一、磨具的结构： 磨具是由磨料、结合剂和气孔三部分组成。 磨料的分类： 棕刚玉 WA-白刚玉 刚五类 AWA-棕白混合刚玉 SA-单晶刚玉 ASA-单晶刚玉和棕刚玉的混合刚玉 PA-铬刚玉 磨料 …… GC-绿色碳化硅 碳化硅 C-黑色碳化硅 …… 其它磨料 磨料的用途： 适用硬度较低的碳素钢、合金钢、可锻铸铁工作的普通磨削，也可适用于切断、打磨的场合。 WA-用于硬度较高的合金钢、高速钢、淬火钢工件的普通磨削，也可用于成型磨场合。 AWA-适用于硬度中等的碳素钢、合金钢工件的普通磨削。 二、磨具的特性及其选择： 1.磨具的选择应考虑以下条件和技术要求： 工件材料的力学性能（强度、韧性、导热性） 工件热处理方式（调质、淬火、氮化等） 工件的精度和表面粗糙度的要求 工件的磨削余量。 工件的形状和尺寸（成型面、长度） 磨削方式（平面、切槽、斜度、圆弧） 切削液情况、磨床状况、修整工具及操作员的熟练程度 2.磨具的特性包括磨料、粒度、硬度、结合剂组织形状、尺寸和强度。 3.磨具粒度选择有如下原则： 粒度是用来表示磨料颗粒几何尺寸大小。其选择依据主要是加工工件所需的表面粗糙度，同时也需考虑其他一些因素，常用粒度与表面粗糙度有大致有下面的关系： 粒度 36-46 54-60 70-80 90-100 粗糙度 Ra1.6 Ra0.8 Ra0.4 Ra0.2 要求磨削效率高、工件表面粗糙度要求不高时，应选择粒度较粗的砂轮。 砂轮与工件接触面较大时，应选择粒度较粗的砂轮。 用砂轮的端面磨削时，应选择粒度较粗的砂轮。 磨削有色金属和软金属时，应选择粒度较粗的砂轮。 磨削韧性大，延展性大而粘的材料时，应选择料度较粗的砂轮。 磨削高、硬、脆而组织紧密的材料时，应选择粒度较粗的砂轮。 磨削较薄工件时，应选择粒度较粗的砂轮。 精磨和成型磨削时，应选择粒度较细的砂轮。 对不允许拉毛、划伤的工件磨削时，应选择较细的砂轮。 高速磨削时，应选择粒度较细的砂轮。 5.对平面磨床选择砂轮粒度与加工材料的对照表如下： 粒度（#、W） 使用范围 46#-60# 粗磨、磨平面等 80#-100# 半精磨、精磨、成型磨等 120# 精磨、成型0.5mm以上的槽及各种斜度、圆弧等 180#-220# 精密磨、成型0.5mm以上的槽和各种精度超高的斜度、圆弧等 三、磨具硬度及其选择： 硬度是指磨料之间的结合度，砂轮中结合剂量的多少决定了砂轮的硬度高低，需根据具体的磨削（如进刀量、粗糙度、材质）要求来灵活地选择砂轮的硬度。其英文表示： E F G H I J K L M N O P Q R 软 硬 加工软材料时，应选用较硬的砂轮加工硬材料时，应选用较软的砂轮。 磨削特别软韧的材料时，由于磨屑易于堵塞砂轮表面，用硬度较低一些的砂轮。 砂轮与工件接触面较大时，应选用硬度较低的砂轮。 用砂轮的端时磨削时，砂轮硬度应低一些。 精密磨或半精密磨应选择硬度较高一些的砂轮。 湿磨比干磨砂轮的硬度要高一些。 自动进给量要比手动进给量磨削砂轮的硬度要高一些。 间断表面的磨削砂轮硬度应高一些。 高速磨削比一般磨削时的砂轮硬度要高一些。 工件材料相同的情况下成型磨削比一般磨削的砂轮硬度应高一些。 深切平面磨削时，其砂轮硬度应低一些。 荒磨或去毛刺应选用硬度高一些的砂轮。 镜面磨削时应选用硬度超软的砂轮。 四、组织号用以表示砂轮内相邻的磨料颗粒之间的距离，也就是间隙的大小。陶瓷砂轮组织号变化范围一般是从5到13。组织号11、12、13通常是指气孔砂轮。 5 6 7 8 9 10 11 12 13 密 疏 形状及其尺寸的选择： 磨具的形状和尺寸是根据磨床条件和工件形状来选择的其原则如下 ： 在可能的条件下，磨具的外径应大一些（注意不要超出磨具上的安全线速度）这样可以提高生产率和减小表面粗糙度以及提高砂轮的耐用度。 纵磨时应选用较宽的砂轮。 六、磨具强度及其选择： 磨具的强度是指磨具在离心力作用下抵抗破坏的能力通常在磨具上都标有安全线速度的极限位，严格禁止超速使用。 七、砂轮的平衡： 砂轮的重心与它的回转轴线不重合时，砂轮就不平衡。