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挤压与拉拔复习题 1、什么是挤压？什么是正向挤压？什么是反向挤压？ 2、正、反向挤压时的主要特征是什么？二者挤压力的大小有何区别？为什么？ 3、描述挤压三个阶段金属的变形流动特点、挤压力的变化规律。 4、挤压比、填充系数概念，填充系数大小对挤压制品表面质量的影响。 5、基本挤压阶段变形区中应力的分布规律。 6、死区的概念，死区的产生原因，影响死区大小的因素，死区的作用。 7、挤压缩尾的概念、形式及产生原因，减少挤压缩尾的措施。 8、反向挤压时金属的变形流动特点，挤压力的变化规律。 9、反向挤压制品的组织、性能、挤压缩尾的特点。 10、纺锤体核组织、粗晶芯的概念。 11、反向挤压制品的表面质量。 12、影响挤压时金属流动的主要因素。 13、挤压机的分类？什么是单动式挤压机、复动式挤压机？各自的主要用途是什么？ 14、什么固定针挤压、随动针挤压？ 15、挤压机的主要工具有哪些，各自的主要作用是什么？ 16、能够正确画出单动式和复动式正向挤压时的工具装配简图。 17、挤压模的结构主要有哪几类，各自的用途是什么？ 18、模孔工作带的作用是什么？确定工作带长度的原则是什么？ 19、模孔尺寸设计时应考虑哪些因素的影响？ 20、模具设计时为什么模孔入口处要设计圆角？ 21、什么是正锥模，什么是倒锥模？ 22、在什么情况下要采用多孔模挤压？多孔模设计时，模孔数目如何确定，如何布置模孔？ 23、型材模设计时，减少金属流动不均匀的主要措施有哪些？如何合理的布置模孔和设计工作带长度？ 24、什么是比周长？比周长与工作带长及型材壁的厚度有何关系？ 25、什么是阻碍角、促流角？如何设计？ 26、什么是舌比？舌比大小对模具强度有何影响？ 27、挤压筒为什么要采用多层套过盈热装配合的结构形式？ 28、如何确定挤压筒的内径尺寸？ 29、为下列产品选择合适的挤压生产方法和挤压设备（可多选）。 要求粗晶环深度很浅的棒材、粉末材料挤压棒材、普通管材、很长的毛细管材、钢芯铝绞线、铝合金空心型材、钢管、无缩尾铜合金棒材、钨棒、宽度大于挤压筒直径的壁板型材、变断面型材、壁厚不均度很小的小规格管材。 30、影响挤压比大小的主要因素有哪些？他们与挤压比大小有何关系？ 31、挤压温度如何确定，要考虑哪些因素的影响？如何实现等温挤压，实际中可采取哪些措施？ 32、挤压速度与挤压温度有何关系？在实际生产中应如何控制挤压速度？ 33、挤压制品组织不均匀的特点是什么？产生的主要原因是什么？ 34、什么是粗晶环？粗晶环的分布规律是什么？正、反向挤压制品粗晶环的特点是什么？ 35、产生粗晶环的主要原因是什么？粗晶环对制品力学性能有何影响？ 36、影响粗晶环的因素有哪些，各自都是如何影响的？ 37、挤压制品性能不均匀的特点表现在什么地方？ 38、什么是挤压效应？挤压效应产生的主要原因是什么？ 39、影响挤压效应主要因素有哪些，各自都是如何影响的？ 40、联系实际，谈谈你对挤压效应在实际应用中的看法。 41、挤压制品的主要缺陷及产生原因。 42、挤压型材一些典型缺陷的正确判断及修模。 43、管材拉拔的基本方法有哪些，各自的特点及适用范围是什么？ 44、拉伸系数、断面减缩率、延伸率概念。 45、试解释圆棒材拉拔时变形区内的应力分布规律。 46、管材空拉时变形区内应力分布规律。 47、如何根据主应力大小判断管材空拉时壁厚的变化规律？ 48、影响管材空拉壁厚变化的因素有哪些，各是如何影响的？ 49、空拉时变形区内管材壁厚变化规律。 50、空拉为什么能够纠正管材的偏心？ 51、游动芯头拉拔时芯头在变形区中稳定的条件是什么？为什么？ 52、游动芯头拉拔时管材的变形一般分为那几个区，各区的金属变形特点是什么？ 53、什么是残余应力？画图说明圆棒材拉拔制品中残余应力的分布及产生原因。 54、残余应力的危害主要有哪些？如何消除或减小残余应力？ 55、锥模模孔由那几部分组成，各部分的主要作用是什么？ 56、实现拉拔过程的必要条件是什么？什么是拉拔安全系数，它的意义是什么？ 57、用Φ70×6mm管坯，拉拔Φ64×5mm管材。 （1）计算拉伸系数和延伸率。 （2）现有管坯长度为4500mm，打头长度300mm，试计算拉拔管材的长度。 （3）生产定尺长度为5000mm的管材，切头尾余量500，管坯壁厚负偏差余量取200mm，则需要管坯长度是多少？ 58、滑动式多模连续拉拔过程建立的基本条件、必要条件和充分条件各是什么？ 59、什么是滑动率、滑动系数？ 60、滑动式多模连续拉拔过程中，在什么情况下容易断线？请解释原因。 61、储线式无滑动多模连续拉拔时，可以不遵守秒流量相等的条件是什么，必须遵守秒流量相等的条件又是什么？ 62、储线式无滑动多模连续拉拔时，绞盘的储线与放线速度大小对拉拔过程有何影响？ 63、拉拔制