orm在锻造中的应用.PDFVIP

Tot N0 ‘ 冶 金 设 备 。2009 METALLURGICA UIPMENT 2009辨年10月弟5一删期 Octbet LEQ · 技术应用 · Deform在锻造 中的应用 田 甜 ① 张诗 昌 (武汉科技大学钢铁冶金与资源利用省部共建教育部重点实验室 湖北武汉 430081) 摘要 介绍了Deform软件在锻件锻造成形过程的选型和应用 ，并通过实例分析介绍了该软件在网格划 分 、应力和应变分析、点的跟踪等方面的应用，并提出了其存在的问题。 关键词 Deform软件 塑性成形 有限元分析 中图分类号 TP391．7TG31 文献标识码 B ApplicationofDe~rm in Forging TianTian ZhangShichang (CollegeofScienceandMetallurgicalEngineering，WuhanUniversityofScience andTechnology，Wuhan430081) ABSTRACT Inthispaper，Deform intheprocessoflargeforgingsoftheapplicationandselectionofashaping isdescribed．SometypicalapplicationsofDeform aredemonstratedwithanexampleinsimulatingmetalplasticde— formationsuchas thedistributionofeffectivestressandeffectivestrain，trackingofpoint．Andviewsareexpresseda— boutexistingquestions． KEYW ORDS Deform software Plasticdeformation FEM analysis 1 引言 原则，按照计算机的能力和零件局部的复杂程度 随着计算机技术的快速发展，有限元技术在 来决定。模具的锻压速度对于材料成型有两方 工程设计和分析中得到了广泛的应用，并构成了 面的影响，应依实际情况确定，即在一个特定值 计算机辅助工程技术的核心。锻件的锻压成形 附近反复试验，以取得理想的实验数据。圆角越 过程是一个非常复杂的弹塑性大变形过程，既有 大，材料的流动性能越高，越有利于材料局部成 材料非线性，又有几何非线性，再加上复杂的边 型。基于以上锻压过程的参数设置，得到了零件 界接触条件的非线性，这些因素使其变形机理非 的实用信息。 常复杂，很难用准确的数学关系式来进行 描 2 锻件成形过程数值模拟的选型 述 ¨ ，从而导致生产过程中对产品质量控制的 锻压成形过程 的数值模拟被用于求解金属 难度增大。采用 Deform软件对大变形生产工序 变形过程的应力、应变、温度等的分布规律，进行 进行模拟分析和控制，能有效起到对锻件生产的 模具受力分析，及预测金属的成形缺陷。根据金 指导作用。通过对零件的有限元模拟，分析锻压 属材料的本构关系的不同，可将其分为两大类， 过程中的影响因素如锻压速度、模具的温度和锻 即弹塑性模型和刚塑性模型。 件局部圆角的大小对锻件成型性能的影响。De． 弹塑性模型考虑包括弹性变形的金属变形 fomr 软件的模拟过程中，网格的划分以实用性为