APQP 5阶段.pdfVIP

无标题 APQP 的5个阶段 简单聊一下产品开发的5个阶 段，汽车行业称为 APQP(Advanced Product Quality Plan)，中文翻译叫先 期产品质量策划。汽车行业里 面的人大多听说过APQP ，不 过真正了解APQP 的人并见得 多。 APQP大体分为5个阶段（这 里已经假设已经拿到客户的提 名信或者签订了商务合同）： 项目计划和项目启动（Project Plan Kick-off），设计放行 （Design Release），设计验 第 1 页 无标题 证（Design Validation），过 程验证（Process Validation ），量产准备（PPAPSOP ）。有些公司把APQP分为8 个阶段或9个阶段，大同小 异，其基本思想都是遵循 APQP五大阶段。 APQP第一阶段，项目计划和 立项部分。做任何事，计划做 足准备充分都是减少风险增加 成功率的最好方法。做项目更 是如此，所以第一阶段的重点 在于项目计划做得是否足够细 足够好。项目在准备启动之 前，项目最好准备项目的各项 第 2 页 无标题 计划。在这个阶段，一般来 说，计划做得越早做得越细， 对后续的项目管理就越有利。 项目计划主要包括项目时间计 划，项目风险评估，项目费用 计划，责任分工计划。这几个 计划做好了，基本抓住了项目 的命脉。其中项目风险评估尤 为重要，通常来讲，项目风险 评估是在初步的项目时间计 划，费用计划和责任分工等完 成的基础下才能相对准确完 成。还有，项目计划不是说越 细越好，但计划中不应遗漏某 些关键环节。 第 3 页 无标题 APQP第二阶段，设计放行。 这个阶段包括两大部分，设计 方案确立阶段和设计细节确立 阶段。这里的设计方案阶段一 般指设计的粗略构想，是设计 大方向的确立阶段，一般是通 过手板样品和简单的电器实验 （Pre-D ）来验证方案的可 行性，此阶段是动态的，如果 手板样件有问题，还得继续修 正方案直到满足要求为止。这 个阶段非常重要，设计大方向 都错了，以后就一错再错，结 果往往就是推到重做，这会花 费额外人力物力。设计细节确 第 4 页 无标题 立阶段是在设计方案已经通过 审核的前提下进行的，此阶段 也是动态过程，细节设计方案 出来以后，也会制作样件来验 证方案的可靠性，此阶段的样 品一般具备部分软件功能，所 以验证的主要内容是EMC （ 电磁干扰和抗干扰）实验。这 个阶段结束的标志是相关设计 文件得到批准并在系统里面发 放，其他相关部门会在系统里 面直接调取需要的设计文件。 APQP第三阶段，设计验证。 设计验证阶段主要是通过相关 实验对工装样件产品进行验 第 5 页 无标题 证，一般考核产品的三大方 面，一是考核产品是否满足功 能要求，一般通过手动功能测 试台来检测；二是考核产品的 性能，这也是实验的重点项 目，一般有环境实验，电器性 能实验，EMC实验等；三是 考核产品是否满足国家法律法 规的要求，比如是否满足 RoHS的要求（材料报告， IMDS），禁用物质等，还有 具体产品是否满足其针对性的 法规，比如中国法律规定后视 倒车摄像头的安装位置和保险 杠的角度必须大于15°。在设 第 6 页 无标题 计验证阶段，通常在EMC实 验通过以后，会同时启动相关 生产设备的工作，比如生产用 的功能测试台（FFT），这样 会保持项目的同步性，降低项 目时间延迟的风险。设计验证 结束的标志是产品通过所有的 或是没通过但得到客户偏差认 可的