快速制造技术及其应用-培训课件.pptVIP

谢谢各位！ 快速精密铸造主要工艺流程 快速制造“熔模” 组树 多次挂浆制壳 干燥 5.脱蜡（蒸汽脱蜡--电热一体脱蜡釜） 6.焙烧 7.金属液浇注 8.后处理 快速精密铸造主要工艺流程 实例1 基于RC轿车变速箱壳体精密铝合金铸件 Stemo Tec GmbH (德国大众) 实例2 实例3 飞机操作手柄 实例4 首饰、眼镜 实例5 导向器 五、快速模具制造技术 基本概念 以快速成形技术（Rapid Prototyping -RP）为核心，由快速成形技术发展而来的一类快速制造模具的新方法、新工艺。目标是服务于新产品开发和试制，以及产品小批量生产。 分类 直接制模法 主要有烧结浸渗法、薄钢板层叠法等，受成形材料和工艺的限制 直接制模法还基本处于实验室研究阶段，只能用来制造体积较小的试验模具 间接制模法 以RP原型为模型，与传统模具制造工艺相结合，通过翻型、喷涂、电镀、电加工等间接工艺制造模具的方法。 比较灵活、应用范围广，可制造多种材料的模具，是目前实现RT的主要途径 按模具材料分为三大类，即非金属模具、半金属模具和金属模具 两种快速模具制造技术 基于RP的快速模具制造一般有软模法和硬模法两种 软模法（真空浇注软硅胶模） 硅橡胶模具是最典型的软模方法，它利用RP零件作母模，采用硅橡胶浇注，直接制作硅橡胶模具。 由于硅橡胶模具有良好的柔性和弹性，对于结构复杂，花纹精细，无拔模斜度或具有倒拔模斜度以及具有深凹槽的零件来说，制件浇注完成后均可直接取出。因此硅橡胶模具在软模法中工艺最成熟，市场份额占有最大。 硬模法（金属电弧喷涂制模） 硬模法中，“金属电弧喷涂成型快速制模技术”在模具成本、寿命、制造周期、精度等方面具有综合比较优势，并且模具工作表面具有较好的强度、硬度和耐磨性，模具表面摩擦学特性更接近于钢质模具，是一种较为理想的快速制模方法。 真空浇注软硅胶模 以SL模型或实体作为母模用于翻模。生产小批量的类似工程塑料、聚氨酯等产件。 真空浇注成形机 ZK500 ZK550 防毒面具（橡胶件） 采用传统方法需1-2周，采用真空注型机翻硅胶软模制出类橡胶产品，用时3天。 浇注件小批量生产 金属电弧喷涂制模技术工作原理 金属电弧喷涂快速制模技术是一种基于“复制”的制模技术。它以一个实物模型(或称为原型) 作为母模，以电弧为热源（温度高达6000oC） ，通过高速气流将熔融状态的金属材料雾化，并使其喷射、沉积在母模表面上，形成一定厚度的致密金属涂层，即模具型壳。模具型壳精确拷贝了原型的形状，获得了所需的模具型腔，在完成补强、脱模、抛光等后处理工艺后，即可完成模具的快速制造。 　　母模可以是快速原型或过渡模型，以及产品实物或通过高速数控加工得到的木材、石膏等非金属模型。 关键设备－金属电弧喷涂机器人 技术特色 喷涂材料 目前西安交通大学先进制造技术研究所在利用锌、铝、或者锌铝合金等低熔点材料制作大尺度、大厚度模具型壳方面的工艺已经成熟，已经成功应用于板料冲压模具和塑料模具的制造。 模具结构—金属型壳+复合材料背衬 金属电弧喷涂制模技术技术指标： 制造周期：相当于数控加工制造相同零件模具时间的1/3至1/10 制造成本：制造费用与数控加工制造相同模具相比，节约达到 35%以上。 模具尺寸：3500mm×1800mm 模具精度：±0.3mm，200m以内精度为±0.1mm。 模具寿命：锌铝合金模具表面硬度为HB130。抗压强度80MPa,一般冲压件可达到数千件。 金属电弧喷涂制模技术特点： 喷涂效率高、耗能少，成本低，工艺灵活，涂层质量好；涂层与基体材料广泛，基体可以使用陶瓷、石膏、塑料、木材等。基体材料受热程度低，且可控制。 农用车模具---为洛阳一拖农用车所制造的金属喷涂拉延模具已经在生产线上生产了约3500件合格的冲压件 应用 实例1 、 应用实例2 长安汽车轿车内覆盖件和结构件试制模具---2006年为长安汽车公司某车型3个零件制作样车快速样件，CM5车型样车样件快速制造，时间1个月。 　 2004年利用金属喷涂快速制模技术为国内某企业在90个工作日内成功完成两个车型AM08/AM06两款三厢、两厢轿车）40副样车试制模具的制作，如图4所示，成本低、速度快，为服务企业节约样车模具制作经费近1000万元人民币，获得了服务企业的高度称赞。 应用实例3、上海新车型样车样件快速制造 六、SL技术在临床和生物制造中的应用 人骨模型 快速成型的实体模型 STL格式图形 人骨股头模型 钛合金人工骨制作流程 快速成型下颌模型及钛合金人工骨 定制化钛合金下颌骨工艺过程 脊椎手术导航模板制作 椎弓根导航模板的设计 椎弓根钉道的分析 标本试验 联体婴儿 激光快速成型模型 用于医疗研究 传统的CT照片 大数