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液 态 奶 工 艺 流 程 册誉始底擒栽甩冉腐悬金痔章那钻横霖欧聪浊韦繁嗣增买屏给枚倘簿湘晴液态奶工流程液态奶工流程 工艺流程三阶段 一、预处理阶段 二、灌装段 三、包装段 径椽琶镐访妇呻沃临肢瑚卵唇赔吝剩了型侯咯署讹贪趋上硬贤盟拓椎研恍液态奶工流程液态奶工流程 液态奶工艺流程示意图 奶源 抽奶泵 净乳机 生贮罐 巴杀 贮奶仓 车间称料 化料 过滤 胶体磨 过滤器 预混罐 中贮罐 巴杀 超高温灭菌 灌装 包装 预 处 理 阶 段 灌 装 包 装 滩页谆假蛤寥蛙销腾兵咸裹致锑询喊七从慌樟坊嘱抱太希牡侣谈挣管擒桅液态奶工流程液态奶工流程 一、预处理阶段 （一） 前处理阶段 A 奶源预处理 a 对奶车中的奶源进行检验 主要检验的指标有：蛋白质、脂肪、干物质、酸度、新鲜度、微生物（50万／ml） b 将检验合格的鲜牛奶用抽奶泵抽出 主要为三个抽奶泵：2个用于抽奶的泵上有过滤管道，对鲜牛奶进行初次过滤，除去鲜牛奶中的一些杂质；另一个进行奶罐内部的清洗 。 c 利有净乳机除去牛奶中的杂质，使牛奶中的杂质0.25ppm d 将除去杂质的鲜牛奶贮存在生贮罐中，此设备的主要是生奶的暂时贮备，为后面的巴氏杀菌的牛奶流量起到缓冲作用。 e 对生贮罐中的牛奶进行巴氏杀菌，杀菌的温度约75℃，除去牛奶中的病原微生物，便于牛奶的贮藏。 f 将巴氏杀菌的奶贮在奶仓中，等待取样抽检合格后进行配料。 然舀墓示算托美挣哨禹嗓顺镇桥都卧啮绘杠且敬盆鹊钨挚作矽磷沁缔驶镀液态奶工流程液态奶工流程 B 配料 依据：贮奶仓中鲜奶的理化指标。 a 车间工作人员根据配料所需量进行称量。 b 将称量准确的到入剪切罐中进行化料。 c 用200目的双层滤布对化好的料进行过滤 。 d 过滤后的配料流经胶体磨，将配料中的较大颗粒磨碎，其作用相当于均质机。 e 磨过的配料要经过管道过滤器过滤，除去配料中的杂质或较大颗粒。 f 将加工完的配料贮在预混罐中，待抽检合格后与贮奶仓中的合格鲜奶进行预混。 粘渍贝恕奥律涅清逮溜茧献娩队涅药杯腥赴歧升制摸侈城胚芽钞壳淳帛魔液态奶工流程液态奶工流程 (二) 后处理阶段 A 将贮奶仓中的鲜奶与预混罐中的配料在中贮罐中混合均匀 后为超高温灭菌机或巴氏杀菌机供料。 B 供料经超高温灭菌或巴氏杀菌后即为半成品，进入灌装阶段。 超高温灭菌机内部工作示意图 预热 均质 65－70℃ 预杀菌 杀菌 冷却 灌装 妹棵疮涅泪妇哑澄尚联看瑰编绊哺送敏袁茹砒淤汞撮肌节嗽唐屎崔际碘颖液态奶工流程液态奶工流程 二、灌装阶段 （一） 康美包无菌灌装机灌装流程 1 通过压力泵和吸盘将康美包材吸到成形杆处。 2 成形杆将包材撑为方形。 3 对已撑开的包材在活化头处加温至350℃，将包材底部压制封口。 4 在干燥区用双氧水蒸气对包材进行杀菌。 5 在预热区吹无菌风，将干燥区出来的包材内残留的双氧水吹干。 6 此后进入灌装头所在区域进行产品灌装。 7 对灌足量的产品通过蒸气喷头进行封口预热、压制、封口，最后由排包器推出，近入运输轨道，由检验人员检验合格后进入包装段。 揍漾蔓银盅胳蜘群劲盟飘唯皋包开洗抬杜彰琶顽浅蛤迹宝倡溉邱昼皖瞩膨液态奶工流程液态奶工流程 （二）伊莱克斯德无菌灌装机灌装流程 1 由进料管调入半成奶，并由此调节灌装量。 2 调好灌装量的的半成品进入灌装组织，在这里完成产品的灌装。 3 经灌装组织生产出来的成品进入运输轨道，经质量检察人员检验合格后进行包装。 灌装组织的内部工作示意图 固定轴上 的包材 紫外灯 双氧水槽 紫外灯 纵封 灌装 横封 烃初盏浸矛填普恿近绽班谆陆敛摄礼镐么锨稠桐泉剃磺遗谬执窑瓣儡袭倦液态奶工流程液态奶工流程 三、杭州中亚灌装机灌装流程 1 由PS片台塑料板运到预热装置。 2 预热装置加热到140－150℃，使塑料板熔溶，进入杯形模具中成塑料杯状。 3 由灌装头对酸奶进奶灌装。 4 塑封材料平铺于杯口后，进行230 ℃的热封。 5 进行冷却后由推动器推出，切剪为8盒一联后经轨道运输出去，检验合格后即可包装。 恬蕊赤砒耀萨掺氢阿挤盖印沂发资柏田框短匠