空分工艺程描述.docVIP

空分工艺流程 2工艺流程总体概述 2.1空气过滤及压缩 来自大气中的空气经自洁式过滤器，将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质清除后，送离心式空气压缩机，自洁式空气过滤器采用PLC控制，带自动反吹系统，反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。 流量约23000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机中，经四级压缩，压力被提升到0.51MPa（A）。温度＜100℃后进入空气预冷系统。空气流量由空压机入口导叶的开度来调节，空压机采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气；并在末级出口还设有一放空阀，在开车、停车期间，部分空气将由放空阀放空，以防止压缩机喘振 润滑油系统：空压机用一个润滑油站，油系统包括润滑油系统、事故油系统（1个高位油箱和2个蓄能器）。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。 油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器中冷却，经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器，过滤掉油中杂质后进入润滑油总管，然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱；润滑油泵出口有一总管压力调节阀，用于调节润滑油过滤器出口总管油压。 在空压机供油总管上设置有蓄能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机供油，保证压缩机组的安全。 2.2空气预冷系统 经空压机压缩后的压力为0.51MPa（A）、温度＜100℃的空气由底部进入空冷塔内；空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路，进入空冷塔的空气首先经冷却水泵送至下塔顶部，流量为50t/h 、32℃的冷却水洗涤冷却，再经过冷冻水泵送至上塔上部，流量为13t/h 、7℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来，温度被降至10℃ 循环冷却水流量由FV3202（FIC3202）控制，空冷塔下塔的液位由LV3204（LIC3204）控制，空气冷却塔下部液位设有高液位连锁，当下塔液位达到联锁值时将自动停用冷却水泵。正常情况下，空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔，经与空气换热后再回到凉水塔。但是，在凉水塔加药期间，空冷塔发生液泛、拦液情况下，为防止空气将大量带水到分子筛纯化系统，此时，必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水（新鲜水为补入凉水塔的生产水，来自生产水总管）。另外，在空冷塔的底部有个排污阀V3252，为确保空冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V3252，将部分污水排入地沟。 空冷塔上部的冷冻水为闭式回路，循环冷冻水流量由FV3203（FIC3203）控制，空冷塔上塔的液位由LV3206（LIC3206）控制。空冷塔上塔的循环冷冻水来自水冷塔，经与空气换热后回到水冷塔。在水冷塔中，循环冷冻水从顶部向下喷淋，由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却，污氮的量由HV3056、HV3060控制；水冷塔的液位由 LIC3201控制调节阀LV3201的补水量来实现的。在水冷塔的底部有个排污阀V3251，为确保水冷塔的水质良好，可以定期打开排污阀V3251，将部分污水排入地沟。 由于大部分污氮气用作分子筛纯化器的再生气，且纯低压氮气也是间断送入水冷塔；为确保出空冷塔的空气温度≤10℃，因此，在循环冷冻水泵出口管路上设置了冷水机组，用以冷冻来自水冷塔的水。冷水机组属离心式高效冷水机组，由上海开利提供，采用环保型制冷剂R-134a，控制冷冻水进空冷塔的温度在7℃ 2.3空气净化 从空冷塔来的温度为10℃的工艺空气自下而上通过吸附器，除去水分、二氧化碳及大部分碳氢化合物，要求出分子筛纯化器的净化空气二氧化碳含量低于1ppm。净化空气出分子筛纯化器后分成三股；一股约18900m3/h的净化空气经主换热器换热后，温度降至-173℃后进入冷箱精馏塔下塔；一股约3600m3/h 纯化系统由两台吸附器、电加热器等组成；其中MS3301A/B属立式单床层吸附器，内部装填的是13X-APG分子筛, 装填量为8.6m3/台，目的在于除去空气当中的水分、CO2、C2H2及其他碳氢化合物。 电加热器用于正常操作期间纯化器的再生，功率321.3kW,它利用电能将来自冷箱13℃的污氮气加热到190℃后作为再生气体，再生污氮气量由KV3312 2.4空气液化及精馏 纯化系统出口的合格空气在主换热器中，被从精馏塔冷凝蒸发器来的氧气及精馏塔上塔上部来的氮气、污氮气对流换热后冷却到-173℃左右，温度检测点是TI3001，主换热器的热端温差可以通过HV3051、HV3052、HV3053进行调节，出主换热器处于临界状态的空气送入精馏塔下塔 分子筛出口一股约3600m3/h的空气送入膨胀机增压端增压，经换热器冷却后进主换热器换热，中抽送入透平膨胀机进行增压膨胀制冷 在下塔中，空气被初步分离成氮气和富氧液空：氮气沿下塔塔体上升，在冷凝蒸发器中冷凝成液氮，一部分下流作为下塔回流液，另一部分抽出经过冷器过冷节流至上塔塔顶作为上塔回流液