15MW汽轮机超速试验项目概要.ppt

一、 超速试验前的准备 1 、 机组已维持10%额定负荷运行4小时，方可进行试验。2 、全面检查机组运行正常，无异常现象。3 、全面检查DEH系统运行正常。4 、 全面检查ETS系统运行正常。5 、 在5分钟内将负荷减至零，机组解列，维持机组3000r/min。6 、 联系热工，确认解除锅炉 “汽机跳闸—MFT”保护。7 、启动高压辅助油泵运行。8 、 检查各抽汽逆止门开启。9 、汽轮机手打遮断试验：运行人员手打危急遮断装置手柄，“自动主汽门关闭”信号发出，机组转速下降。10 、 检查各自动主汽门、调门、抽汽逆止门、动作迅速，关闭严密。11 、汽轮机重新挂闸，维持机组3000r/min。 超速试验项目 ● DEH超速保护103%(OPC) ● DEH电气超速保护110% ● 危急遮断飞锤机械超速保护110～112% 103%超速保护试验（OPC） 1 、机组维持 3000r/min 转速。 2 、在超速试验画面，点击“103%超速”试验按钮。 3 、转速目标值自动升为 3095r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速升至 3090 r/min 时，OPC 电磁阀动作，调节汽门快速关闭。 5 、103%超速保护动作，转速目标值自动置为 2950r/min，直至实际转速降至目标值为止。 6 、调节汽门恢复原状态，汽轮机重新维持转速 3000r/min。 110%电超速动作试验 1 、机组维持 3000r/min 转速。 2、 在 ETS 保护画面，汽机超速保护开关投入状 态，且 DEH-NK 机柜内超速保护开关切到左面使硬件超速保护组件定值为 3302 r/min。点击“OPC 禁止按钮”按钮。 3、 在超速试验画面上点击“110%超速”按钮，转速目 标值自动升为 3305r/min，汽轮机开始升速。 4 、当实际转速超过 3300 r/min 时，110%超速保护 动作， 信号发至ETS 停机,自动主汽门及调节汽门迅速关闭。 5、当汽轮机实际转速超过 3302 r/min 时，硬件超 速保护组件的 OPC 动作信号随后同时输出。 机械超速试验（110～112%） 1、 机组维持 3000r/min 转速。 2 、将机柜上超速保护开关切到右面使硬件超速保 护组件定值为 3362 r/min。 3 、在超速试验画面上点击“机械超速”按钮，转速目标值自动升为 3365r/min，汽轮机开始升速。直至机械超速动作。危急遮断器动作，自动主汽门及调节汽门迅速关闭。 4 、当实际转速超过 3360 r/min 时，未动作。硬件超速保护组件的 OPC 动作信号及 110%超速信号同时输出。 5、 在超速试验画面中，点击“复位”按钮，可终止正在进行超速保护试验，恢复试验前状态。 注意事项 1 、转速下降时注意润滑油压变化，必要时启动高压电动油泵。 2 、按上述方法做第二次超速试验。 3 、试验时如转速超过3360r/min，危急遮断器不动作时，应立即手打闸停机，调整后重新试验。 4 、试验在同一情况下做两次，两次动作转速差应不 超过0.6%（18r/min）。 5 、严密监视汽轮机转速及各轴承振动，任一轴承振动超标应紧急停机。 6、试验过程中，汽轮机转速不得超过3360r/min，否则立即手拍危急遮断手柄停机，经检查调整后，再次进行试验。 7、做超速试验应由专人指挥，就地应有专人监视汽轮机转速。 调试前应具备的条件 1 油系统各部套、全部安装完毕，并经验收签证，油箱内已加足经化验合格的汽轮机油。(润滑油清洁度应达NAS8级，电控油清洁度应达NAS6级） 2 系统所需要的表计、压力开关、行程指示器、温度计、测温测压元件及报警装置等全部安装完毕。 3 电气、热工电缆安装完毕，且接线正确。 4 油系统转动设备经分部运转合格并符合投用条件。 5 油系统各部套、管道、接头处无渗漏现象。（尤其在高温管道附近）。 6 静态调试时油温调节保持在40±5℃范围内。 7 现场道路清洁畅通，照明充足，并具备可靠的消防措施，场地条件符合新启规的要求。 安全措施 1 要求试转场地清洁无杂物，道路畅通，照明充足，试运行设备及系统周围安全措施按要求安装完毕。 2 参加试运人员必须责任明确，各负其责，严格服从统一指挥，进入施工现场穿、戴准确，进行高空操作的阀门，应作好安厝。 3 试运中非指定人员不得触摸和操作任何开关、按钮、阀门及其他热工部件，对不参与试运转的系统，应采取隔绝措施，重要阀门上锁、拉电及挂警示牌，避免系统泄漏。 4 如试运过程中需对设备及系统进行必要的检修和消缺时，必须先通知试转负责人进行必要的隔离后方可进行。 5 试转人员在发现设备异常情况时，应立即报告试运负责人，情况紧急时应按运