钻孔灌注桩施工顺序和方法.docVIP

钻孔灌注桩施工顺序和方法 施工工艺流程图见表5-3. ②、施工准备，包括平整场地、桩位放样、挖泥浆池、准备浆料、支立钻机等工作。 ③、安装护筒 为防止孔口坍塌，在孔位按设计及规范要求安装钢板护筒，其板厚4mm，旱地护筒顶高出地面0.3m，并高出地下水位1.5-2.0m以上。护筒埋深在岸滩上粘土区为1.0m，砂土石区为2.0m。 ④、调制泥浆 a、泥浆原料选优质粘土，有条件时，采用膨润土造浆。 b、泥浆比重，用循环旋转钻机，并使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.2；冲击钻机使用实心钻孔时，孔底泥浆比重为：砂粘土层为1.3。 c、泥浆粘度：设计为20S。 d、泥浆含砂率不大于4%。 e 、护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水面或地下水位至少1米以上。 ⑤、钻孔 a、采用冲击钻钻孔时，只有在邻近的砼灌注完毕，并达到25Mpa抗压强度后，才能开钻。 b、钻孔施工应分班连续作业，不得中途停钻。在钻孔施工时要经常注意土层变化，必要时改用冲击钻冲孔，同时在土层变化处采取渣样，判断土层，记入记录表中的钻渣情况栏，并与地质剖面图核对，每次采取的渣样编号保存，直至工程验收。 ⑥、检孔：钻孔要一次完成，遇有事故，应立即处理。承包人应在终孔24小时前通知监理工程师。钻孔达到设计高程并清孔后，通知监理对孔位、孔深、孔径、孔形、竖直度（斜度）和泥浆沉淀厚度等进行检查。当检查发现有钻孔不直、偏斜、孔径减小、断面变形、井壁有探头石等，应向监理工程师报告并提出补救措施的建议。在取得批准前不准继续作业。经检验确认桩孔满足图纸要求后，应立即填写终孔检验单，并经监理工程师签证认可后进行灌注砼的准备工作 ⑦、第一次清孔 清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆浓度、孔壁厚度等符合质量标准和设计要求，为灌注砼创造良好条件。钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后，将钻渣清净。 ⑧、安装钢筋笼 钢筋笼要严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形C30水泥砂浆垫块来保证，砂浆块按竖向每隔2m设置一道，每一道沿圆周穿入6个布置。 钢筋笼主筋采用对焊，整体或分段用汽车吊吊入桩孔，牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。 钢筋笼骨架的允许偏差要符合下表规定： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架长度 ±100 尺量检查 2 钢筋骨架直径 ±20 尺量检查 3 主筋间距 1.5d 尺量检查 4 加劲筋间距 ±20 尺量检查 5 箍筋间距 ±20 尺量检查 6 钢筋骨架直度 1%L 吊线和尺量检查 ⑨、导管安装 导管用φ300mm的钢管，壁厚3mm，每节长2.0~5.0m,配1~2节长1.5m的短管，由管端丝扣、法兰螺栓连接，接头处用橡胶密封防水，并对导管作水压和接头抗压试验，并保证不漏水，砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。 ⑩、第二次清孔 在第一次清孔后，由于安放钢筋笼、导管，至浇注砼的时间间隔较长，孔底又会产生沉渣，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行第二次清孔，清孔的方法为在导管顶部安放一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。清孔标准是孔深达到设计要求，孔底泥浆密度≤1.15，复测沉渣厚度在300mm以内，此时清孔完毕，立即灌注桩基砼。 ⑾、灌注水下砼（导管法） 砼采用拌合站拌合，输送车运输，水下砼粗集料选用级配良好的碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时碎石不大于30mm。砼含砂控制在40~50%，水灰比控制在0.5~0.6之间,砼坍落度控制在160~200mm。灌注砼前，检测孔底泥浆沉淀厚度，如大于规范允许的清孔要求，要再次清孔。砼运至灌注地点时，要检查其和易性和坍落度，如不符合规范要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍达不到要求，不得使用。孔深底面得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注砼，并连续进行，不得中断。 灌注砼时，导管应充满砼且缓慢下降塞球。在灌注砼开始时，导管底部至孔底有250mm~400mm的空间。在整个灌注时间内，导管漏斗下应保持足够的砼，排泄端应充分伸入先前灌注的砼内2-6m，以防止水冲入管内。导管排泄与砼表面的相应位置，要始终予以严密监视，导管应无空气和水进入的状态下填充。砼灌注采用泵送，导管设底阀或其它装置，以防止水进入砼中。泵管在桩内砼升高时，慢慢升起。管底在任何时候，保持在砼以下2米。输送到桩内的砼，要一次连续操作。砼初凝前，任何受污染的砼应从桩底清除。灌注砼过程中，溢出的