保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造 .pdfVIP

学兔兔 煤 炭 工 程 2013年第4期 doi：10．1 1799／ce201304024 保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造 宋万军，孙常松，马 涛，蒋涵元，王世博 (神华神东煤炭集团洗选中心保德选煤厂，山西忻州 036603) 摘 要：根据保德选煤厂南区矸石再洗系统存在的问题，分析了入选原煤煤质特性，以此为 基础，对保德选煤厂矸石再洗系统进行了技术改造，将之前的块矸再洗、末矸不入洗工艺，改为 块矸不入洗，末矸入洗，并将块煤分选密度提高，末煤分选密度降低，末精煤回掺块精煤，末矸 石再洗后回掺原煤。技术改造后，产能得到了大幅提升和释放，精煤产率相应提高，精煤回收率 提高了4．43％，并保证了发热量的合格。与此同时，生产效益也得到了大幅提高，月增加销售 收入748．56万元，降低系统运行成本约23．19万元，经济技术收益良好，改造同样实现了节能 降耗的目的。 关键词：选煤厂；矸石再洗；技术改造；经济分析；节能增效 中图分类号：TD948 文献标识码：B 文章编号：1671—0959(2013)04-0066-03 保德选煤厂南部区采用全重介主、再洗选煤工艺，生 加剧了这种破碎产物粒度超限现象的发生。 产精煤和混煤两种产品，中煤和煤泥掺入混煤仓，作为混 3)保德矿南区为放顶煤生产，顶板岩石和中层夹矸不 煤销售。原煤分级入选，100～13／／ira块煤采用重介浅槽分 仅数量多而且硬度大，对脱介筛筛筛板和破碎机齿板的磨 选，13～0．5mm末煤采用预先脱泥有压两产品重介旋流器 损加剧，筛分、破碎效率受较大影响，粒度超限现象愈发 分选，块矸石经过分级破碎后采用重介旋流器再选回收中 严重。 煤，煤泥南加压过滤机回收，循环水实现一级洗水闭路 4)渣浆泵叶轮的磨损。封闭式叶轮给料压力较稳定， 循环…。 压力调节精准，扬程较高，比较适合作为有压旋流器的入 料泵，但这种封闭式叶轮泵对入料粒度要求较高，一旦入 1 矸石再洗系统存在问题分析 料粒度超限便会引起泵内液道堵塞，压力不稳，泵体抖动。 保德选煤厂南部区矿井原煤开采难度大，井下岩层情 由于上述粒度超限问题，直接导致混料泵在较差的工况下 况复杂，工作面揭露四层以上夹矸，目前放顶煤生产。 运行，运行效果极差。加之泵的叶轮、轴承、泵壳的磨损 2012年以来系统矸石产率过大，已经超过原矸石系统的最 加剧，故障频发，备件更换频率增高，消耗成本巨大。 大处理能力，在高负荷的T作压力下，矸石再洗系统故障 为验证上述分析，南部区进行了再洗系统入选矸石筛 频发，严重制约了主系统运转。矸石再洗系统中混料泵为 分试验，结果显示大于50ram粒级占全级19．98％，这也 整个系统的动力核心，是矸石系统的中枢设备。现混料泵 是造成系统生产能力制约、故障激增的根源所在，证实了 超负荷运行，故障率激增，维护费用大幅升高，严重制约 前述分析的准确性。针对以上情况，保德选煤厂南区从T 生产的正常进行。对于生产中存在的制约因素，经分析排 艺系统人手，在保证外排矸石灰分达标，外运商品煤质量 查，主要有以下四点。 达到用户要求的前提下进行了如下技术改造。 1)矸石再洗系统入料为块矸脱介筛及其下层产物的混