井筒修复加固施工技术应用.pdfVIP

煤矿现代化 2014年第4期 总第121期 井 筒 修 复 加 固施 工技 术 应 用 张战京 (鹤壁中泰矿业有限公司，河南 鹤壁 458010) 摘 要 本文分析了鹤壁中泰矿业赵荒风井井筒发生严重变形破坏的原因，以及修复加固过程中所 采取的技术方案。本次施工方案制定科学合理，切合工程实际，为以后同类施工积累了经验。 关键词 井筒井壁破坏变形；修复加 固 中图分类号：TD262．5 文献标志码 ：B 文章编号：1009—0797(2014)04—0133—03 鹤壁中泰矿业有限公司赵荒风井位于矿井井 田 壁也出现了不同程度的裂隙，局部井壁有脱落情况。 的东南部 ，风井井筒设计直径 5m，井深 321．16m，井 (2)在井壁破坏部位井深约 101～106m观察范围 口标高+241．1m，井底标高一80．06m。井筒表土层厚 内梯子间、梯子大小梁全部脱落，106m以下井壁破 度为 100．2m。 坏和梯子间破坏情况不详。 井筒锁 口和井颈加厚部分高度为2．5m，采用钢 2 井简井壁变形破坏原因分析 筋砼支护，钢筋保护层厚度 lm；表土段 99m，素混凝 土支护 ，壁厚 500mm；基岩段 222．16m，素混凝土支 2．1 原设计方案表土段与基岩交接处没有进行特殊 护 ，壁厚 300mm。 加固处理 在赵荒风井建井设计图上，从井 口往下 19．3m 1 井筒井壁变形破坏情况 支护形式采用钢筋混凝土 ，井壁为 0．7m；井筒 赵荒风井建于 1985年，使用时间较长。早在 19．3m～67．06m为混凝土支护 ，壁厚 0．5m；67．06m，井 1994年就发现井壁有脱落现象，在井深99m表土层 底为混凝土支护，壁厚为0．3m。99m位置处正好是表 及基岩交接处井壁出现变形脱落，在井壁后形成较 土段与基岩交接处 ，在设计中并未考虑0．5m厚的井 大空洞，空洞体积大约20余立方。1998年发现矿界 壁向基岩段深入基座 ，而是直接到基岩处就将混凝 内小煤矿在赵荒风井保护煤柱 内大量布置巷道 ，造 土厚度变为0．3m。设计时没有考虑对该段进行特殊 成井筒及机房附近地表多条裂缝，导致雨季期间地 加固处理，是造成表土段与基岩交接处破坏原因之 表水顺井筒裂缝大量下灌 ，造成风井井筒漏风严重。 一 。 同时设计混凝土支护强度为200号，相当于现在 2013年矿井测风期间发现赵荒风井南翼地区风量明 的混凝土标号Cl8，设计混凝土强度较低也是造成 显下降，通风情况异常，井底发现有大量黄泥、砼块 井筒失修的另一原因。 以及混凝土梯子梁，井筒井壁严重变形脱落，致使风 2．2 受地质条件的影响 井底通风断面堵塞，通风断面仅剩不足一平方，造成 井筒施 ：[实测柱状 图显示表土层厚度共计 该矿井南翼地区通风系统紊乱。对井筒进行实地勘 100．2m。该处地质条件相对较为复杂，共有三条断层： 察时发现共有两处破坏，破坏段 I为58m处，破坏段 4F013断层走向NE32。，倾向NE302。，倾角65。， Ⅱ为 lOlm一106m处。 落差 H=20m；4F104断 层 走 向 NE44。 ，倾 向 1．1 井简破坏段 I NW214。，倾角60。。落差H=10