主井井筒套壁方案优化与创新实践.pdfVIP

睇 总第200期 doi：10．3969／j．issn．1005～2798．2016．04．017 主井井筒套壁方案优化与创新实践 侯 锐 (国投新集能源股份有限公司板集煤矿，安徽 亳州 236744) 摘 要 ：板集煤矿主井井筒套壁过程中，通过不断优化技术方案，跨行业引进新设备、采用新工艺，不仅大 大加快了施工进度，提高了套壁质量，而且相对缩短了工程工期 ，取得了显著的经济效益。 关键词 ：优化方案；套壁；主井井筒 中图分类号：TD262 文献标识码：B 文章编号：1005—2798(2016)04．0049—02 板集煤矿主井井简设计深度 795．5m，表土段 接试验，立焊缝坡 口按设计要求打磨，焊接 100mm (段高660m)采用钻井法施工，地面预制井壁，漂浮 焊缝用时67min。按照设计每模套壁高度0．5m，5 下沉法成井。基岩段(段高 135．5m)采用普通凿井 块钢板组模，计算每模钢板环 向焊缝长度 为 法施工。受副井突水影响，主井井筒钻井段井壁受 15．7m，立焊缝长度为0．5m×5=2．5m，每模钢板 到一定程度破坏。专家组根据主井井筒实际受损情 裂缝焊 接时 间为：2500 ×67／100=1675min 况，经多次专题会议论证，决定采用全井深套砌 内壁 (27h55min)，即每模钢板仅立焊缝焊接时间就需 的方案修复井筒。主井井筒修复设计方案中，累深 要近28h。 400—669m(段高269m)，采用钢板钢筋混凝土套 钢板焊接作业量大。主井钢板钢筋混凝土段高 壁，设计每模套壁高度0．5m，5块钢板组成一模 ，钢 269rn，5条竖向焊缝合计 1345m，537条环形水平 板厚度 35mm，钢板之间焊接缝合。设计套壁厚度 焊缝合计 8431m，其焊缝总长度近万米，钢板焊接 为600mm，套壁后净直径为5m。钢板钢筋高强混 工作量大。 凝土段套壁施工顺序为：立模 (钢板)一找中线一稳 模一焊接一浇筑一立模，以此循环作业。钢板钢筋 混凝土套壁断面见图1，钢板组装见图2。 双层 土井壁 图2 钢板组装平面连接不意 图(mm) 钢板焊缝焊接难度大、速度慢。一是焊缝质量 要求高，竖向焊缝设计为 Ⅱ级；竖向焊缝坡 口宽度 图 1 钢板钢筋混凝土井壁套砌不恿图 37mm，坡 口深度为钢板厚度的35mm，设计要求透 焊、满焊，人工传统焊接工艺速度慢，且不能保证焊 1 研究的现状及意义 缝质量。 目前，国内外煤炭行业 尚无同类型井筒修复及 井筒 内烧焊作业受空间和通风条件制约，经现 类似钢板钢筋高强混凝土套壁施工经验。 场试验，井筒内允许最多同时使用2把焊枪。因此， 地面立焊焊接试验情况：1名熟练焊工采用传 焊接工序是困扰井筒套壁速度的主要因素。 统焊接工艺，在地面车问做35mm厚钢板立焊缝焊 研究如何减少钢板焊缝工作量 (减少钢板焊缝 收稿 日期：2016-03-07 作者简介：侯 锐(1985一)，男，安徽阜阳人，助理工程师，从事矿井采掘安全技术管理工作。