“煤变油”或将理论变现实.pdfVIP

2013年第 9期 赵伟方 ，等 ：刮削滚光复合加工工艺浅析 第 213期 安装后 ，锥形面最大跳动度必须小于0．05mm。 小 ，加工质量稳定。由于一次装卡完成 3道加工工 2．3 工件要求 序 ，避免了多次定位误差的积 累，保证 了工件质量 ， 工件在刮滚加工前必须平端面，保证两端面和 可达到更高的精度要求。 缸筒轴线垂直；并在两端外 圆上加工定位外锥角 ，用 (2)刮削滚光加工工艺方法可大 幅度提高生产 于缸筒的定位夹紧；车 内孔倒角和引导孔用于降低 效率 ，保证交货期。由于刮滚机床节省 了多次装卡 因缸筒内孔不 圆对刀具形成的冲击 ，提高刀具寿命 。 定位时间、各工序间的物流时间，大大缩短了加工周 2．4 冷却润滑液流量 期 ，提高了生产效率。根据郑煤机集 团公司的实际 在刮滚过程中，冷却润滑液起到冷却、润滑刮滚 经验 ，过去使用粗镗 +滚压工艺加工一件 400mm 头并冲刷排出铁屑的作用 ，这就需要大量 的冷却润 ×2000mm缸筒 ，完成加工需要3h，现在用刮滚机 滑液。冷却润滑液流量 V=yo。其 中，D为工件直 床加工 ，完成此工序只需要 24min。 径 厂为因数 ，冷却润滑液取4。 (3)刮削滚光加工工艺方法可降低生产现场管 2．5 切削参数确定 理难度。由于 1台刮滚机床可代替 1台传统的深孔 切削参数包括切 削速度和进给量 ，切削速度和 钻镗床 、1台修倒角车床和 1台滚压机床 ，改善 了生 进给量 的大小会影响刀具使用寿命 ，断屑情况以及 产流程 ，极大降低 了在制品库存量 ，为车间生产和现 粗镗 ，粗 、精刮后的孔径尺寸和光洁度 ，从而影响滚 场管理提供了便利 。 光质量 。综合 以上几种因素 ，结合现场试验 ，得 参考文献： 出较为合理 的切 削参数为：切 削速度在 160～240 m／rain；进给量在 1．35～3．50mm／r。以 290mm [1] 战伯 良，贾强，王玉梅．深孔油缸刮滚组合加工工 艺[J]．新技 中缸为例 ，其加工参数 ：切削速度 210r／min、进给量 术新工艺 ，2012(4)：20．21． [2] 宋海林．大直径液压缸 内孔 的加工方法 [J]．工程机械 ，2000， 1．5mm／r，其走刀速度可达 315mm／min。滚光头过 31(8)：35—37． 盈量一般 0．1mm，过盈量跟工件 的直径和厚度有 [3] 张丽丽 ，胡大龙 ，张重州．液压油缸内孔推镗 的滚压工艺及设 关。在获得需要的表面光洁度 的前提下 ，尽可能减 备 [J]．郑州工业大学学报 ，1999，20(1)：110．111． 小过盈量。如果过盈量过大 ，将会大大减少滚柱和 [4] 王三武，张和平 ，王晓光 ．球体滚压参数对表面质量的影响 滚道的使用寿命 。 [J]．机械科学与技术，2001，20(4)：561-562． [5] 董兰英 ，孙学才 ，陈俊义．油缸镗滚压工艺参数选择 [J]．煤矿 3 结语 机械 ，2003(7)：62．63．