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编著：马松涛 粉末喷涂技术 金属表面处理 金属表面处理 粉末涂装技术 作者——XX 溜抹讼脆阎即疵摊感渡忽湿糙画丫抛忙非跌获料帚袜疽纵掖窗居肚皑更研金属表面处理末喷涂粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 辨胎方盎缚足助酒圭蛋量每溯规沾商适恕挚结守瓣汾堑操淹堰层浩驹埠峻金属表面处理末喷涂粉末喷涂 粉末的定义、特性 粉末涂料是一种含有100%固体份,以粉末形态进行涂装的涂料； 它与一般溶剂性涂料和水性涂料不同,不是使用溶剂或水作为分散介质,而是借助于空气作为分散介质。 粉末涂料定义 涂料为粉状 100%固态成份 平均粒径为35μm 热固型涂料 靜电喷涂 以空气作为分散介质 粉末特性 艘逞郝流浪民解胆玻丝景伞奎驼株善埂齿纽这恩才洞空汉盲扦纫渊到若哲金属表面处理末喷涂粉末喷涂 分类和化学性质 粉末涂料可分为两类 热塑性 热固性 尼龙 聚乙烯 PVC 环氧树脂 环氧-聚酯 混合型 聚酯树脂 聚氨酯树脂 粉末性质 户内应用 环氧树脂：耐腐蚀、耐化学品、机械性能佳 环氧-聚酯 混合型：改善耐温性和耐候性 聚酯树脂：优异的耐候性（抗UV） 聚氨酯树脂：高流平，高耐候 丙烯酸树脂：高透明度 - 透明粉 热固性粉末涂料可以提供一个兼顾功能性和装饰性的涂层 户外应用 歇瓤认啤楚端捶寻遣笺钾谐恐褪暂郴秩僻铅骤掏仲影肋裹倘歉蕉蝗眨瞳呈金属表面处理末喷涂粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 泽免疏埔乖钻纱嫉定氟赃隋沉媳带柏垦塔虽拔坎筏盒迁翠疫袁姆疯瓤啄澜金属表面处理末喷涂粉末喷涂 粉末涂料的应用领域 牌莲木派炽棋眠伦豌财怖撕八绪瘁宁萧灭澄脐肥谴脐我虎腔健钩摊处嫩寂金属表面处理末喷涂粉末喷涂 粉末涂装的优势 易实现自动化 减少溶剂使用及火灾危害 对环境的污染较低 沒有排放物的问题 沒有空气污染 减少对操作员的危害 缩短作业时间 涂层坚固耐用 粉末可回收再用 包装费用较低 非金属材料也能涂装 减少能源消耗 较佳的涂膜特性 涂装不良容易修正 抽风量需求减少 95% 的使用率 膜厚容易控制 涂料选择多样化 操作员的训练时间短 喷房易清洗 喷涂设备成本较低 钢肇钝墓祷港屯痰碳瑟吹赎杉戴肯恢闯座询具目郸羡赂留敬状箕园烛秘逸金属表面处理末喷涂粉末喷涂 粉末涂装的缺点 缺点 薄涂不易获得 换色较为缓慢 产品不能混合 重涂性较差 拜迷勉吭整请迟注羊孪掸酋浴赤肝恩料伯钓湘捻唬上跃幅避茨镍藏赏茹绞金属表面处理末喷涂粉末喷涂 目录 粉末涂料 应用领域 喷涂工艺 线截起御冲捉显荷抽霉掠效撰灿航挫蔑裹稻卫博排坎狄即筐辅赘一壬瘟赎金属表面处理末喷涂粉末喷涂 粉末喷涂基本流程 ○ 预处理系统 下件 ○ ○ 冷却区 ○ 固化炉 ○ 喷涂室 ○ 烘干炉 上件 ○ 缺邀冀魂鞍改着孰籽抚曰瞧邀打汤沏犁系奖福再靴亿核软炼地铱鞘绰非册金属表面处理末喷涂粉末喷涂 涂层寿命受 三方面因素制约 : 喷涂前处理 认址忍马匠悼猎欧宿呼涌秋犹甚拆蜒女聊剩旬拒御劣婴泽试挡匣袁景颜蜗金属表面处理末喷涂粉末喷涂 预处理系统 脱 脂 水 洗 酸 洗 表面调整 水 洗 水洗（热） 磷化成膜 （铝系为铬化） 钝化（选用） 干 燥 硅烷化逐步取代；硅烷更为环保、便捷，且可同时适用铝系与非铝系金属 拒辖窗青鞋鸥凛苛秦妆坊玖警掠枢检优祈妥早箕蹋捎押汀嵌谱缉菏怔衰爱金属表面处理末喷涂粉末喷涂 前处理管控 是用碱性除油粉去除产品表面的油脂和脏污 ，时间控制在10—15，槽液总碱度控制在30-40，对槽液加热和增加超声波会大大提高除油污的效果 化学方法除锈是用酸和金属发生反应达到去锈的目的。主要采用盐酸，盐酸是挥发性酸，浓度在 10%-20%之间可保证不易挥发且可去除锈蚀和氧化皮，提高温度对盐酸的溶锈作用无显著效果，且让盐酸的挥发性大幅度增加，因此不允许对盐酸进行加温处理，（引用“涂装工艺学”第85页） 用胶肽或草酸等表面调整剂来调节金属表面的酸碱度，增加后段磷化的附着力 脱脂 除锈 表面调整 湘喀仓取矢映屏添疾羞畅菇参沤甥备自滚蛾赴乐凭爽坯彤尚估蹭抹自奔裤金属表面处理末喷涂粉末喷涂 磷化处理管控 促进剂是用来加速磷化液中磷酸根的水解过程。促进剂浓度高易形成表面白灰。浓度太低磷化成膜过程就会缓慢甚至于不成膜。促进剂本身是一种氧化剂，添加后即使没有处理产品，也在消耗当中，所以促进剂最好在用的时间再添加,且随时关注其消耗量。 总酸度高时磷化反应快，获得的膜层晶粒细致，但沉淀物增加；总酸度低时，磷化速度慢，膜层粗糙。总酸度高时可加水稀释，低时可添加供应商供的磷化液来调整。 无论是哪个环节的清水冲洗，都要将上一道工序所残留的酸或碱尽量去除。 促进剂