通风空调系统与安装工艺.docVIP

通风空调系统制作与安装工艺 一、通风管道、配件制作和安装程序 现场实测绘制加工草图支吊架下料 现场实测 绘制加工草图 支吊架下料 风管下料 法兰下料 调 直 剪 切 煨 焊 钻 孔 压制咬口缝 组 焊 组 焊 卷圆 折方 钻 孔 油 漆 压口成型 油 漆 支吊架安装 风管组对 吊 装 防腐保温 设备接口 风口安装 收 尾 单机试车 系统调试 铆 接 检验、编号 运 输 二、通风管道与部件的制作： 镀锌钢板风管及配件加工制作要点： 1、风管及配件的材质及壁厚按设计要求选用。根据不同规格用厚度为0.75-1.2mm的镀锌钢板制作。 2、镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，选用咬口和铆接形式。 3、风管及配件的连接采用可折卸的形式，管段长度宜为1.8-4.0米。风管及配件外径及外边长的允许偏差应符合规范规定：法半内径（或内边尺寸）允许偏差+2mm，不平度不应大于2mm。 4、展开下料时，方法要正确，尺寸要规矩，咬口拼接时，要根据板厚、咬口形式和加工方法不同，留出规定的咬口余量。风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝，应设在边角上，以增加强度。 5、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上时，应采用加固措施。加固形式根据设计要求或规范规定确定。 6、风管配件按其形状不同选用适当的展开下料方法，并仔细操作，减少误差，正确放出咬口余量和法兰翻边余量。 7、用法兰连接的变径配件，在总高度不变的情况下，还要在端部加设同法兰宽度相等的矩形直管，以利于端部法兰的装配。 8、风管配件的弯曲半径。圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。 9、风管及配件的加工尽量采用机械化生产线，计划在加工机械配备齐全的通风加式基地进行，施工现场少量的修改，采有牧工操作。要严格保证风管和配件表面平整、圆弧均匀、咬缝严密、尺寸准确。 10、风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或规范要求；法兰螺孔要具备互换性，螺孔和铆钉孔的间距应不大于规范规定的150mm。 11、为了保证风管及配件加工制作尺寸的准确性，在预制加工前，要在施工现场进行测绘。根据施工图已给的条件和建筑结构的实际尺寸，分析计算，实地测量，绘出加工草图，确定风管、配件的具体加工尺寸，供加工车间按尺寸要求进行加工制作。 三、通风系统过程的安装： 安装准备划线定位支吊架安装 安装准备 划线定位 支吊架安装 部 件 配 件 主干管组对 吊装工具设置 主干管吊装 支管组对 支管安装 设备接口 风口安装 （二）风管系统安装要点： 1、做好安装前的准备工作，其中内容主要包括： 进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合要求： ·核对相关施工条件，确定本工种所需的安装条件是否具备； ·编制施工方案和安全措施； ·根据工程特点，组织劳动力进场； ·预制加工的成品、半成品运至安装地点； ·备足安装用各类辅助材料； ·准备好吊装机具和安装用的其它工具； ·风管系统的划线定位。 2、支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选型要合理，要根据现场情况和风管的重量确定用料规格和形式，要达到既要节约钢材，又要保证支架强度的要求。 ·支、吊架可安装在墙、柱、梁、楼板等比较坚固的建筑结构上，采用预埋构件和卡固方式进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法： ·支、吊架的安装位置要正确、做到牢固可靠； ·支加的间距符合设计要求，设计无要求时按施工验收规范的规定选用； 保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料，厚度与保温层相同。 3、风管的组对： 将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认正确无误后，即开始组对工作。 风管各管段之间的连接一般采用法兰连接，接口处要求严密不漏风，法兰盘之间的垫料按设计要求选动脑筋，如无设计要求时，其材质应符合施工验收规范的规定。 4、一次吊装的风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰作为基准点，以中间法