盂钵桥施工方案.doc

盂钵桥钻孔灌注桩施工方案 一、工程简介 盂钵桥中桥位于盂钵村，桥中心桩号为K3+201，该桥为斜交桥，斜交角度为120度。桥面总宽度12米(0.5米防撞护栏+11米车行道+0。5米防撞护栏)，本桥桥梁全长66米.上部结构为3×20米预应力简支空心板，桥面连续；下部结构桥墩为柱式墩、桩基础，桥台为桩基础接盖梁。 本桥桩基设计为：0号桥台桩径为1.5米，共3根，长24米；3号桥台桩径为1. 5米，共3根，长144米；桥墩桩：桩径1.5米，长18米，共6根，长108米。 二、施工方法 （一）钻孔灌注桩施工： 施工准备→测量定位→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进成孔→清孔→成孔检测→吊装钢筋笼→吊装导管→灌注水下混凝土→拆除护筒、处理桩头→成桩检测。见下图。 （二）工艺方法要求： 根据水文、地质条件及机具设备、动力、材料运输情况进行施工场地布置，对场地进行硬化平整、清除杂物、施工放样、埋设护筒，按设计图纸定出孔位。护筒埋 护筒采用mm的钢板卷制加工，护筒内径较桩径大20cm。钢护筒加工，垂直度偏差不超过1/100，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝要连续，以保证不变形。先标出护筒的位置和开挖范围，然后由人工开挖至确定的标高，埋入护筒，四周用粘土夯实。 cm，倾斜度不得大于1%。 3、泥浆制备 泥浆的制备:在墩位旁边开挖沉淀池，选择符合要求的粘土制作泥浆。泥浆性能指标应符合下列技术要求：泥浆相对密度1.20-1.40；漏斗粘度22-30Pa·s；含砂率≤4%；胶体率≥95%；失水率≤20ml/30min；泥皮厚≤3㎜；酸碱度8-11。用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。 钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步沥水后运至弃土场进行弃方处理。泥浆循环利用，以节省水资源，施工中严禁将泥浆排至冲沟及农田内，避免淤塞冲沟及造成环境污染。开孔的孔位必须准确，使初成孔壁竖直、圆顺、坚实。钻孔时，孔内水位须高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在冲击钻进中取渣和停钻后，及时向孔内补水或泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。钻孔时，起、落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。5.0m范围内任何桩的混凝土完成24小时后，才能开始钻进钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机必须将钻头提离孔底5m以上，其他钻机必须将钻头提出孔外，孔口必须加护盖。钻孔过程中要经常检查钻机的稳固、位移和倾斜情况，以防成孔偏斜等不良现象的发生并土层变化情况，与地质剖面图核对。钻孔达到设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。孔位偏差不得大于5cm。.清孔 10～20cm空转，并保持泥浆正常循环，以中速将相对密度1.03～1.10的较纯泥浆压入，把钻孔内悬浮钻渣较多的泥浆换出。使清孔后泥浆的含砂率降到2%以下，粘度为17s～20s，相对密度，且孔底沉淀厚度不大于时，即可终止清孔。.钢筋骨架的制作和钢筋笼制作根据长度采用分节制作主筋搭接焊时，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不大于500mm。主筋的焊接长度，双面焊不小于5d，单面焊不小于10d（d为主筋直径）。加强筋与主筋的连接采用点焊。钢筋笼主筋与加强箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋与箍筋联接采用点焊，在桩身配筋范围内每隔2米设置一道Ф加强箍筋增加钢筋笼整体刚度，在加强筋四周对称设置4个Ф16的定位钢筋，确保钢筋笼与孔壁的保护层厚度，下料前，必须先进行检查拉直，然后对号加工下料，并分类标示排放。钢筋的间距必须至少采用两个间距定性固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范要求。钢筋笼的安装钢筋笼采用分节制作吊装入孔。分节制作的节数及长度视钢筋笼总长而定。节段钢筋笼主筋预先计算及配筋以确保同一截面的主筋接头率满足设计及规范要求，节段钢筋笼成型并经检查合格后，由吊车吊起第一节钢筋笼，下至最后一根加强筋断面时，用两根钢管平等对穿其中，压在孔口两侧枕木上，再将第二节钢筋笼吊起使其中心与第一节钢筋笼中心及桩孔中心重合，两主筋接头对正，接头采用单面搭接焊连接。声测管采用无缝钢管按设计要求布置，声测管与钢筋笼一起分段连接（采用套管丝扣连接），管口高出设计桩顶20cm，每个声测管高度保持一致。为确保砼灌注时不进浆，声测管全部进行砼灌注前试水。 清孔后安装钢筋笼；吊装时，严防孔壁坍塌。钢筋笼入孔后保证准确、牢固定位，骨架中心平面位置允许偏差20mm，钢筋笼顶面高程允许偏差20mm。吊装钢筋笼入孔时对准钻孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌。如遇阻碍时停止下放，查明原因进行处理，严禁猛提猛