聚氨酯软面层复合板生产线技术要求教程.doc

聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线 技术协议 生产线用途 该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板。 主要技术参数 1、生产板材规格 产品有效宽度 1200mm 2、厚度 20～100mm 3、生产线速度 3～8m/min 4、双履带层压输送机长度 24m 5、热风循环最高温度 80℃ 6、生产线外形尺寸（长×宽） 约45000×3800mm 7、总功率 约420kw 设备示意图  生产线设备组成 该生产线由双头开卷装置、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、双头开卷装置、预加热一、双履带层压机一、热风循环装置一套、圆盘锯式修边机一台、自动跟踪切断机一台、控制层压机。 双头开卷机双开卷装置 下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。 开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。机身采用板焊结构，主要起支承和供各机构安装用。涨紧机构配气涨轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量和旋转。主轴旋转配有动力机构。 卷材由送入涨紧装置，开卷阻尼由磁粉制动器来。双开卷机主要由开卷机构磁粉制动阻尼组成用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。双履带层压机 主要技术参数： 卷材内径： ￠150mm 最大卷径： 1100mm 最大卷重： 1000kg 最大卷宽： 1250mm 功率： 3kw 气动夹紧阻尼装置 用于在更换水泥基卷材时，对尾料夹紧阻尼。 该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在放卷装置上。 主要技术参数 夹紧气缸： ￠63×50×2 阻尼： 磁性制动器 阻尼辊径： ￠160 夹紧辊径： ￠130 预加热 考虑采用辐射热传导加热方式，生产线浇注台预加热平台 主要技术参数： 加热功率 5.4kw 风机功率 0.04kw×3 加热温度 60可控 贴侧纸装置 用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。 主要技术参数： 纸卷内径：￠75mm 50～90mm 移动浇注机 移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。 主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。 主要技术参数： 功率： kw 最大移动速度： 1200mm/s 最大制料宽度： 1220mm 纵向最大移动距离： 800mm 垂直最大移动距离： 100mm 双履带式层压机 双履带式层压机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。 设备构成及技术说明 双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。1、上（下）层压输送机 层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材，表面硬度HRC55～60°。 输送链链板采用优质铝合金拉制型材，牌号AL6063-T5，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。 输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。 2、液压升降装置 液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。 下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。 夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。 在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制 液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。 液压系统采用低压升降、高压保压的方式达到层压机的升降及保压。 本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。 为了安全，层压机升降时配有讯响报警且层压机前后均安装讯响器。 主要技术参数 履带输送机有效长度： 24m 履带输送机链板中心距： 23.6m 履带链板长度： 1340 mm 发泡宽度： 1200mm 履带链板宽度： 200mm 履带链板厚度：