矿大北京化工原理02资料.pptVIP

⒉ 压头(扬程) H 离心泵能量损失包括： 其中包括：安装真空表处 图中U形物——孔板流量计。 D2指叶轮外径。 * 中国矿业大学（北京） 三、离心泵的性能参数与特性曲线 (一)离心泵的性能参数 ⒈ 流量Q 泵在单位时间内能排送到管路系统中的液体体积，l /s，m3/s或m3/h。 Q 与泵的结构、尺寸及转速等有关。 ∵泵安装在某一特定的管路上，∴管路的特性必然要影响流量的大小。 指泵对单位重量(1N)液体提供的有效能量，m。 ⒊ 效率? 反映泵对液体提供的有效能量与原动机提供给泵的能量(轴功率N)之比。 H与叶片的弯曲情况 ?2、D2 、n 及Q有关。 ⑴容积损失?v 各种泄漏、回流，使泵对这部分液体作了无用功，减少了泵的实际输送流量。?v与泵结构、泵进出口压强差有关。 ⑵机械损失?m 各联接部件间的机械摩擦消耗的能量，其值一般为0.96~0.99。 ⑶水力损失?h 液体经泵体流道时产生的各种流动阻力之和。与泵的结构、流量及液体的性质等有关。 与Q无关 (2-11) 粘阻 形阻 hf Q 额定流量，此时 ?h=0.8~0.9 形阻最小时流量，液体流向与叶片入口角一致. 由水力损失图示，可知：额定流量Qs下hf，min??最高。小型泵约50~70%；大型泵可达90%。 Qs Q? 水力损失图 泵轴所需功率。若电机与泵轴间无传动损失，电机的输出功率亦为泵的轴功率N 。 ⒌ 气蚀余量 后面讨论。 ⒋ 轴功率N (2-14) (二)离心泵的特性曲线 特性曲线指 H~Q、N~Q 及?~Q ( 也有含 ?h~Q 或 Hs~Q 的 ) 等的关系曲线。 N~Q ?~Q H~Q Q 由泵的制造厂家提供，附于样本或说明书中。图示为某一转速 n下，典型的 B 型(单级单吸悬臂式)泵的特性曲线。 特性曲线的特点： ⑴H~Q：Q??H?； ⑵N~Q：Q??N?，Q=0，N min； 开泵前关闭出口阀, 电流小。 ⑶?~Q：先Q????，达? max后Q????，?max点——设计点，其下的H、Q(即Qs)、N是最佳工况参数——标于铭牌上。 选择泵时至少应使其在≥92%?max下工作。 N~Q ?~Q H~Q Q p93例2-2 0.5m ?80mm ?100mm 20℃清水 n=2900rpm 测得：Q=15l /s，泵出口p2=2.55?105Pa(表)， 入口p1=2.67?104Pa (真空度)，电动机消耗功率6.2kw,电机效率93%， 电机直接带动泵。 求：该情况下泵的压头、轴功率和效率。 解：⑴求泵的压头 真空表为1-1’，压力表为2-2’ Z1=0 , Hf,1-2=0 ∵电机直接带动泵，∴泵的轴功率N=5.77kw。 ⑶效率? 已知电动机的输入功率为6.2kw, 电机效率93%。则电动机输出功率： ⑵轴功率N 在若干流量下，取得各流量对应的真空表、压力表、功率表(测功器)的数据，按例题的方法处理，最后在坐标纸上绘出特性曲线。 离心泵的特性曲线测定： 四、离心泵性能的改变和换算 当泵输送的物料不是“常温、常压下的清水(标定特性曲线时采用的工质)” 或叶轮直径被切 割或转速改变时，泵性能都会发生变化，应对泵的特性参数重新换算。 (一)输送液体物性的影响及换算 ⒈ 密度? 只有 受其影响， 当液体的运动粘度? (=? /? )20?10 -6m2/s 时，各参数按下列公式换算： 其余不变。 ⒉ 粘度? ???Hf?? ? H? ?? Q? N? 各换算系数见 p95 f.2-14。 (2-15) (二)转速的影响及换算 当转速改变时，速度三角形随之变化，H、Q、?、N都变。在 ? 不大；设?不变(?n 20%)时，有近似关系： (2-16) (三)叶轮直径D2的影响及换算 ⒈ 同型号泵换上直径小些的叶轮，只b2稍有变化， 犹如对原叶轮“切割”了一刀(切割量5%D2)。n不变时，有近似关系： 切割定律 (2-17) ⒉ 当叶轮的直径和其它尺寸都变化(比例固定)时，相似工况下有: (2-18) 似乎叶轮入口形成的低压越低，液体被吸入泵的可靠性越大。 五、离心泵的气蚀现象与允许吸上高度 (一)离