华幸锅炉房方案教程.doc

华幸锅炉房环保隐患治理工程 工艺、电气、配气、仪表安装部分 施 工 组 织 设 计 河北建设集团安装工程有限公司 2014年月日 2、劳动力计划表 3、进度计划 4、施工平面图 SY/T 0407 《涂装前钢材表面预处理规范》 SY/T 0414-2007 《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T 0414-2007 《油气管道线路标识通用图集》 GB 50028—2006 《城镇燃气设计规范》 GB/T 8163-2008 《输送流体用无缝钢管》 GB/T 12459-2005 《钢制对焊无缝管件》 GB/T 3091-2008 《低压流体输送用焊接钢管》 二、工程概况 华幸锅炉房位于大港油田井下地区，始建于1983年，负责井下和二矿地区供热服务，供热面积36.2万㎡。 为了提高供暖系统保障能力、消除安全隐患；为了节能、降耗、提高供热效率；为了取消分散燃煤锅炉，减少污染排放；为了提高运行管理水平，改善工作环境。集团公司统一部署对华幸锅炉房提出改造。 华幸锅炉房由燃煤锅炉改建为燃气锅炉房，新建5台燃气热水锅炉（用气压力40Kpa（g），最小耗气量1000Nm3/h，最大耗气量3900Nm3/h）需要燃气供给。所需天然气（干气）引自港西新城总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道，新建天然气管道总长673米，规格为φ273*7、φ325*7。 三、主要施工方法 1配气部分 1.1工程内容 天然气气源引自港西新城总调压计量间至港西新城1#调压计量间管道（φ323.9*7，设计压力0.8Mpa）。根据天然气公司提供资料，未来管道运行压力为0.11Mpa（g）。天然气质量指标符合《天然气》GB17820-2012中规定的质量要求，新建天然气管道长623米（φ273*7），设计压力0.8Mpa（g）。华幸调压计量间后天然气管道50米（φ325*7），设计压力0.2Mpa（g）。 2主要施工方法 2.1测量放线 1）准备完好,精度符合要求的经纬仪、水准仪、盘尺等。 2）准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等。 3）准备放白灰线用的铁桶、铁锹等工具以及材料。2.1.2测量放线 )管沟边坡坡度应根据土壤类别、力学性能和管沟开挖深度确定。深度在5m以内（不加支撑）管沟最陡边坡的坡度可按下表确定。 土壤类别 边坡坡度 人工开挖 机械开挖 沟下开挖 沟上开挖 粉质粘土、粘土、粉土 1、0.5 1/0.33 1/0.75 粉细砂、淤泥质土 1/1.0~/1.5 3）管沟开挖堆土距沟边至少1m以上。 4）管沟开挖前沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工。 5） 有地下障碍时，障碍物两侧3米范围内，采用人工开挖。 2.3管道焊接 2.3.1准备工作 1）参加本工程施工的焊工，并经过再次严格培训，经审定和上岗资格认定考试合格，做到持证上岗。 2）焊接技术人员具备有较丰富的施工实践经验和技术水平。工程施工前由焊接技术人员根据业主提供的焊接工艺规程以及其它相关的焊接技术标准的要求，对焊工进行认真的技术交底。 3）本工程采用的多功能直流弧焊机及辅助焊接设备，均能满足焊接工艺要求。焊接前经检测焊机参数稳定，调节灵活，性能满足焊接工艺要求；检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性符合要求。 4）本工程采用的焊材为E-4303焊条焊接，全部采用氩弧焊打底。 2.3.2管口组对 1）对接接头的坡口形式、坡口角度、钝边、根部间隙、对口错边量严格按提供的焊接工艺评定中的规定。 2)焊口组对采用外对器。组对时两相邻管段原有焊缝在对口处应错开，错开距离不小于100mm。 3)管口组对时如有错边，应使错边均匀地分布在整个圆周上，且错边量严格控制在允许范围内，严禁用锤击方法强行组对。根焊道焊接后，严禁校正管子接口的错边量。 4)管口组对应和符合下表的规定: 管口组对规定 序号 检查项目 规定要求 1 坡口 符合“焊接工艺规程”要求. 2 管口清理（10mm范围内）和修口 管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺. 3 管端螺旋焊缝或直缝余高打磨 端部150±5mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡 4 两管口螺纹焊缝或直缝间距 错开间距不小于100mm弧长 5 错边量 沿周长均匀分布，并符合SY/T4103-2006规范要求； 6 钢管短节长度 不小于1.5m. 7 相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长 不小于2.0m 8 管子对接 不允许割斜口。由于管口没有对准而造成的3°以内的偏斜，不算斜口。不相临壁厚等级的中间必须插入中间壁厚钢管一根，同时对厚壁管子要求打磨内坡口。 9 过渡坡口 厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为15° 10 手工焊接作业空间