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井下采场掘进爆破工程设计说明书 第一章 设计依据及原则 1、设计方案编制依据 （1）相关地质文件资料 （2）相关现场及实际测量资料 （3）中华人民共和国《民用爆炸物品安全管理条例》 （4）《爆破安全规程》（GB6722-2003） （5）公安部《爆破作业单位资质条件和管理要求》GA 990-2012 （6）《爆破作业项目管理要求》GA 991-2012 （7）当地公安部门的有关要求 2、编制原则 强化施工管理和统一指挥、科学设计、文明施工，保证爆破质量，保证安全生产和优质工程质量。 第二章 爆破方案设计 一、工程概况 1 待爆破掘进施工巷道周围环境 该工作面位于XXX中段，施工人员经过此运输巷时应注意滚石、浮碴，切设立警示牌。该沿脉围岩已用水平钻前期探明。且以砂岩、板岩为主，岩性较为稳定。硬度系数f=8-10。无含水层和断层水。待爆破工作面掘进方向无相向及20米内无平行爆破工程。待工作面距XXX中段放矿溜井 XXXm。安全行人通道工程已完成，距X中段安全出口XXXm，入风和回风巷道工程已完成，距XXX中段回风巷道XXXm。防、排水工程前期已完成。达到爆破施工要求。图1-1 所示。 2 爆破掘进工程施工的目的和要求 1）施工的目的 根据地质资料显示及300米水平钻探明该沿脉具有可开拓价值，故爆破掘进工程对此沿脉进行开拓。 2）施工要求 凿岩作业前检查巷道中腰线，在工作面上标定出巷道中心线、腰线、巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一炮爆破效果。如果上一炮有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度，在欠挖处标定出补眼位置，处理欠挖。顶底眼布置在巷道轮廓线上。 凿岩作业，严格按照标定的炮孔位置开孔，炮孔方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽 孔孔口间距误差和眼底间距误差不得大于30mm，辅助孔孔口排距和行距误差不得大于50mm。 当作业面凹凸较大时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整装药量，力求除掏槽眼外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。 凿岩顺序一般为：底孔→掏槽孔→辅助孔→周边孔。底孔打好后，孔口插入胶管，以防止碎石进入。 严格按照设计的巷道断面尺寸和要求施工，掘好的巷道尺寸必须控制在允许的误差范围之内（10%），底板标高不得超过设计规定的±150mm，掘进中心线精度控制在设计所示平面位置的±150mm以内，巷道坡度控制在3‰-5‰。 如果在施工过程中遇到特殊情况，如围岩极为破碎、大量涌水、发生冒落等，施工人员要立即通知相关负责人，经负责人同意后，并按岩层条 件修改设计或支护形成后，再按设计继续施工。 设计采用普通钻爆法全断面浅孔一次爆破成巷方式。坡度3‰-5‰，断面2.2m×2.3m。炮孔利用率为80-90%。 由于井下掘进的特性，要求掏槽孔孔距为10cm，且位于中线偏下，辅助孔孔距在0.45m左右。周边孔孔距在0.55m左右，周边孔距巷道轮廓线0.1-0.2m，底孔孔口距底板0.1-0.2m，底孔孔底应底于底板0.1-0.2m，所有炮孔孔底应该落在同一平面上（掏槽孔孔底除外）。 二、爆破方案设计 主要施工工艺及参数 爆破方案选择 此掘进爆破属地下非煤矿山的小断面平巷掘进爆破。根据我矿生产条件作业环境、岩石性质、炸药性能等、应使工作面爆破后，爆堆集中，粒径小于40cm。便于工人装运，提高生产效率。故应采用浅孔减弱抛掷爆破。 1.1凿岩 掘进根据掘进面的断面形式和尺寸、围岩的工程地质条件，采用全断面一次成形的作业方式。附表3-1 表3-2 表3-3 表3-1 巷道爆破原始条件表 序号 名称 单位 参数 备注 1 巷道长度 m 2 掘进断面 ㎡ 5.28 掘进断面2.2X2.3 3 岩石硬度系数 f 8-10 4 凿岩设备 气腿式风水联动7655式 凿岩机 5 炸药品种 岩石粉状乳化炸药 每个药包重150g直径φ=32mm 6 雷管种类 半秒延期导爆管雷管 7 起爆器 起爆器 2000FZ型 表3-2 巷道爆破参数表 序号 1 2 3 4 5 炮孔名称 掏槽孔 辅助孔 周边孔 顶底孔 备注 孔深（m） 2 1.8 1.8 1.8 见图4-1 炮孔直径（mm） 40 40 40 40 孔距（m） 0.1 0.4-0.5 0.5-0.6 0.5-0.6 见图5-1 孔数 个 9 9 6 8 见图5-1 装药数量（kg） 每孔 1.2 0.9 0.9 1.05 合计 2.4 8.1 5.4 8.4 炮孔与断面夹角度（°） 90 90 90 88.3 见图4-1 填塞长度（m） 0.5 0.7 0.7 0.5 见图6-1 起爆顺序 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 见图5-1 连