浅谈AO与SBR工艺处理高氨氮污水的工程对比.pdf

2010年 第23期 SCIENCE＆TECHNOLOGYINFORMATION O环保论坛。 科技信息 浅谈AO与SBR工艺处理高氨氮 污水的工程对比 王永华 ’刘 楠 (1．惠生工程 (中国)有限公司 河南 郑州 450000；2．浙江大学环境工程研究所 浙江 杭州 310027) 【摘 要 】本文以实际设计 中用到的AO与 SBR工艺处理高氨氮污水为例 ，分别介绍了两个工程 的进 出水水质、处理规模、工艺流程及 出 水水质和运行稳定性等。实践证明两个工程在稳定运行时均取得 了较好的出水水质．但 AO工艺在水量较大时运行变的不稳定 ，分析发现其存 在调节池调量能力较差 、生化池污泥运行 负荷高、曝气管容 易损坏等缺点 ．这些均是导致其耐冲击能力差 的原 因；SBR工艺在进水氨氯超过 30Omg／l时，其运行能力也变差 ，在分析水质后发现 ，J-程完全没有反硝化能力，即氨氮转化成硝态氮的形式被去除，这样造成 了二次污染，将 来需进行二次改造。 关【键词】AO；SBR；高氨氮污水 随着 国家近年来对 出水氨氮指标 的不断强化要求 ，实际的工程应 1400mg／l左右 。 用 中也出现 了不少针对高氨氮废水 的处理方法 ，诸如物化处理+AO 2．2 处理规模 (anaerobic and aerobic treatment)、A202、SBR (Sequencing Batch 生产污水主要来 自合成氨各生产装置排放 的废水及废液 ，设计污 Reactor)、AO+曝气生物滤池等等 -“31．以上所述方法从微生物角度来讲 水量包括 ：生产污水量 、生活污水量 、污染雨水和未预见水量 ，本污水 均是采用硝化反硝化或者单纯硝化 的方法来去除氨氮。上述几种方法 处理场设计规模为60m3／h左右。 各有利弊 ，本文 以作者实际工程 中遇到的AO与SBR方法处理 的废水 2-3 处理工艺 为例分析两种方法的利弊及 改进方法。 1 AO 工艺处理高氨氯污水 以南京 甲醇厂为例 ．工程概况如下。 1．1 设计进水水质 CODo为 1200m 左右、BOD5为 420mg／l左右 、pH为6~9、NH4一N 为450mg／l左右 、碱度为600m 左右 、sS为 150mg／l左右 、温度为 40℃左右。 1．2 处理规模 2．4 SBR反应顺序 生产污水主要来 自甲醇各生产装置排放 的废水及废液 ．设计污水 反应分 3个系列 量包括 ：生产污水量、生活污水量 、污染雨水和未预见水量 ，本污水处 反应 时间6h，含 3h反应 (含 2h进水)、lh静置、2h滗水。 理场设计规模为 120m3／h。 2．5 主要设备 1I3 处理工艺 提升泵 、鼓风机 、碟式射流循环曝气器 、滗水器 、PLC、螺杆泵。 2．6 关键设备及构筑物设计参数 鼓风机供气量 90m3m／in，压力 60kPa。 SBR单个池体容积 1680m。有效容积 1500m。 2．7 出水水质及运行稳定性 出水执行 《合成氨工业水污染物排放标准》。一级标准 。运行 中一 般出水氨氮在 lOmg／1以下 ，COD100mg，I以下，达到排放标准 。 3 AO 与SBR对 比分析 —