10-2008年会材料抚顺.ppt

概况 挖潜改造、消除 “瓶颈”，提高装置运行可靠度 精细管理、生产受控，创出长周期运行新水平 结束语 谢谢大家！ 欢迎大家到抚顺交流指导 抚顺乙烯化工厂 依靠技术进步 实施生产受控 实现乙烯装置长周期运行 概 况 抚顺乙烯将装置长周期运行作为实现经济效益增长的一项重要措施，强化各项基础管理，把实现“三年一修”作为一项重要内容抓实、抓好，努力消除装置长周期运行的“瓶颈”，经过几年的实践，已取得明显的效果。本次运行周期自2005年5月开工到2008年2月末因该地区外电网停电被迫停车，乙烯装置三机连续稳定运行了34个月超过一千天，创连续运行时间最长的记录。实现了完全意义上的“三年一修”，目前正向“四年一修”努力。 2005年到2008年乙烯产量情况 概 况 2005年到2008年乙烯收率情况 概 况 2005年到2008年装置双烯收率 概 况 2005年到2008年加工损失率 概 况 工艺改造说明 抚顺乙烯原设计采用美国Lummus技术生产乙烯115kt/a。 经过1996年扩能改造后，装置生产能力达到140kt/a。在2005年大检修中，立足装置三年一大修的目标，实施了一批技术含量高、影响大的项目，在检修后装置逐步走上了长周期、安全、满负荷、稳定、优化运行的生产局面。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 1、裂解炉改造 （1）5台SRT-IV裂解炉，增加一台CBL-2型炉，降低COT，均衡双烯收率，延长烧焦时间，实现裂解炉平稳运行。 （2）裂解炉原料线腐蚀严重，成为重大安全隐患。05年检修期间，我们将全部的原料线进行了更换。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 1、急冷改造 （1）汽油分馏塔、急冷水塔改造采用有更高效的新型填料,用于急冷油循环段，用垂直格栅填料代替角钢塔盘，以提高抗堵塞性能，降低塔的压力降，运行末期也没有明显增加。提高塔的通量。DA-101原塔顶槽盘式更换为新型槽式液体分布器，消除漏液隐患，且具有抗堵塞能力。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 （2）急冷油过滤器FD-101A/B/C/D原设计为提篮式改为自动清焦刮刷式过滤器后，避免了由于焦粉量大，造成急冷油泵和换热器频繁堵塞，实现了自动清焦，清焦系统采用双刮刷和双刮板结构，保证清焦效果，延长过滤器的清焦周期。保证了急冷油泵的平稳运行。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 （3）2005年工艺水PH值自动控制系统改造，使PH值控制偏差在0.2以内，避免了手动控制，PH值过高过低造成的各种问题。确保了工艺水系统稳定。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 3 裂解气压缩机改造 （1）增加透平蒸汽喷嘴提高功率 （2）GB-201断间注洗油改注水，降低费用，减少结诟，提高负荷，造完成后，压缩机各段出口温度降低7～10℃ 。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 4,裂解气干燥器改造 随着装置扩能改造和长期满负荷运行，增加干燥器的切换频率已经不能满足生产需要，2003年和2004年，由于各种原因冷箱曾发生多次冻堵现象，严重制约了装置的长周期运行。 2005年，通过降低惰性瓷球高度、增加干燥剂装填量的方法，满足了大通量裂解气的要求。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 5 分离系统改造 （1）脱甲烷塔DA-301、改造内容为利用DJ3复合塔盘技术，对塔内件改造。塔顶甲烷中乙烯含量改造后下降1％左右，减少了乙烯损失。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 （2）脱乙烷塔DA-401、改造内容为利用DJ3复合塔盘技术，对塔内件改造。改造后顶碳三含量全部小于0.05％，塔顶丙烯含量下降0.1％左右。 挖潜改造、消除 “瓶颈”， 提高装置运行可靠度 深入落实25项生产受控管理制度，严格执行“四有一卡”操作管理规定，深入开展装置达标活动，四有工作法、三个规程、四有一卡、班组运行工程师、操作图等生产受控的各项内容和措施得到了扎实推进。以“理念先进、以人为本、科学规范、严格精细、程序受控、步步确认、持续改进”为精髓的生产受控先进管理经验，在实践中显示了较强的生命力，促进装置本质安全。 精细管理、生产受控，创出长周期运行新水平 装置的可靠度是长周期运行的决定性因素。我们坚持“三零”即“零缺陷，零疑点，零故障”的质量要求，把“不带问题进装置，不带疑点运行”作为日常工作的目标，严格控制设备单机运行周期，严格日常检维修质量。用技术的观点解决设备问题，抓住关键的少数，理清次要的多数，分类管理，重点考核。持续开展装置和设备“创完好”活动，加强专业管理，提高设备运行的可靠度；推行大机组、关键设备包机制和特护制；加强备用设备的完好管理和对电气仪表设备的日常维