聚氯乙烯皮发泡板材.docVIP

聚氯乙烯皮发泡板材聚氯乙烯低发泡板材是以聚氯乙烯树脂为主要原料，配合一定量的发泡剂和其他助剂，通过专业挤出生产线加工而成的低发泡制品。其两面结皮，内部具有均匀泡孔结构，板材密度一般在0.5-0.95g／cm3范围内，厚度一般为1-40mm，宽度1-2m。根据生产加工工艺的不同，聚氯乙烯低发泡板可分为自由发泡板、结皮发泡板和共挤发泡板。 ? ?因聚氯乙烯低发泡板材的密度、加工性能、外观及质地与天然木材极为相近，因此被称为“合成木材”，这种材料无毒、无味、强度高、韧性好，在防水、防潮、防霉、防蛀、隔音及隔热等方面明显优于天然木材。聚氯乙烯低发泡板材适用的主要场所见表1。? ?国外市场(剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！)? ?国外于20世纪70年代开始对聚氯乙烯低发泡板材的研究，90年代形成工业化生产。此间，法国Vgine Kuhlman公司开发的发泡挤出成型方法——Celuka 法是低发泡挤出成型技术的重大突破。此后，在自由发泡、结皮发泡基础上，又发展了共挤发泡技术。? ?德国是生产聚氯乙烯低发泡板材最早的国家，20世纪90年代初期，德国聚氯乙烯低发泡制品产量达到9000t。目前美国、德国、 日本等国家已经具备相当规模的生产及研发能力，占有世界上80％左右的硬质聚氯乙烯共挤生产线。此外，我国台湾和韩国在这方面的发展也比较快。目前，世界聚氯乙烯低发泡板材的生产线速可达600kg／h，板宽范围1.2-2m。拥有聚氯乙烯低发泡板材成熟技术及设备的供应商有：德国莱芬毫舍、意大利欧美巴、奥地利辛卒那提、意大利英特波德、德国克劳斯·玛菲、我国台湾增昌等公司。? ?应用方面，近几年国外合成木材代替天然木材的速度每年以30％速度递增，广泛用于家具、装饰板、广告标牌、活动房屋等各种装饰板。? ?国内市场? ?我国于20世纪80年代初开始生产聚氯乙烯低发泡制品，经过几年的发展，在黑龙江、湖北、广东建成了3个聚氯乙烯低发泡板生产厂，总生产能力不足6OOOt／a。 20世纪90年代初，我国开始从奥地利、德国、意大利等国家引进硬质聚氯乙烯低发泡板材生产线。到1996年，国内引进线已达15条左右，生产规模达到4.5万t／a ，生产工艺以自由发泡为主。同时，我国的塑料科技人员在消化引进国外先进技术的基础上，研制出自己的聚氯乙烯低发泡板材生产设备和技术，产品性能指标达到了国际水平，如北京建诚机械责任有限公司在国内率先研制成功硬质聚氯乙烯低发泡仿木型材生产线和专用配方及加工工艺；青岛顺德塑料机械有限公司、武汉塑料机械总厂等都向市场推出了各自的聚氯乙烯低发泡板生产线。当时，由于企业引进设备比较早，国内原料与之不配套，加之聚氯乙烯低发泡板材的国产设备还不成熟，产品质量波动很大，客观上也限制了产品的推广应用，1996年和1997年开工率不足 30％。1998年国家制定了相关行业标准，使板材市场得到一定规范，市场情况有所好转。? ?近几年，国内陆续建成了一批具有一定规模的聚氯乙烯低发泡板材厂。绝大部分引进国外20世纪90年代先进生产线，生产规模多为2500-3000t／a； 也有部分企业采用国产低价位生产线。目前，我国已有38家聚氯乙烯低发泡板材生产企业，总生产能力达到10万t／a，其中引进生产线43条。? ?国内几家较大的聚氯乙烯低发泡板材生产企业如广州宝力威、四川成飞、山东华潍、齐齐哈尔金枫等公司先后不断扩大能力，现已形成一定生产规模。广东广洋宝力威化学建材有限公司拥有 3 条聚氯乙烯低发泡板材引进生产线， 生产能力达 7500-8000t／a，另外配有板材印刷线3条，板材覆膜生产线3条， 是我国目前板材后加工设备较齐全的生产企业。北京华林新型材料有限责任公司聚氯乙烯低发泡板材总生产能力达到8000t／a，其在北京、龙口、苏州设有生产厂。? ?目前，国内产品质量较高的聚氯乙烯低发泡板材供不应求，许多领域在使用进口产品。预计2003年国内聚氯乙烯发泡板的需求量在15万t左右，其中3-10mm 板用量最大。? ?1.建筑业? ?在建筑业，聚氯乙烯低发泡门板、地板已被部分使用，每年至少需要4万t聚氯乙烯发泡板。另一潜在市场是建筑用模板。据了解，建筑模板每年的用量达 30 万 m3(木模板)。若10％改用聚氯乙烯发泡板，年用量为3万m3，相当于2万t。? ?2.广告宣传? ?聚氯乙烯低发泡板具有质量轻、不变形、颜色鲜艳、不褪色等特点，广泛用于广告宣传牌和交通指示牌中，可代替部分钢铁板。? ?据估算，制作一幅20m2的广告牌，聚氯乙烯低发泡板造价仅为钢结构铁皮广告牌的50％。我国已把聚氯乙烯板作为法定的高速公路一、二级国道的路标指示牌用板，估计全国各个国道指示标牌用量达1万t。此外，展览会的展台、展板、展厅、