技术交底记录(闪光对焊).doc

技术交底记录 工程名称 家益.凤凰富居一期施工二标段 施工单位 成都市七建筑工程公司 交底部位 基础、主体 工序名称 闪光对焊 交底提要： 钢筋制作连接 交底内容： 钢筋闪光对焊工艺标准 一、 范围 本工艺适用于本工程钢筋制作时的钢筋连接。 二、 施工准备 1、材料及主要机具： （1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 （2）主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷。 N1—100对焊机主要技术数据见表4—3。 项 目 单 位 参 数 初级电压 v 380 次级电压调节范围 v 4.5~7.5 次级电压调节级数 级 8 额定持续率 ℅ 20 钳口夹紧力 kn 39.2 最大顶锻力 kn 39.2 钳口最大间距 mm 80 钳口最大行程 mm 50 钢筋最大直径 mm 40 生产率 次/h 20~30 却水消耗量 L/h 200 2、作业条件： （1）焊工必须持有有效的考试合格证。 （2）对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名称 家益.凤凰富居一期施工二标段 施工单位 成都市七建筑工程公司 交底部位 基础、主体 工序名称 闪光对焊 交底提要： 钢筋制作连接 交底内容： （3）电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 （4）作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 （5）熟悉料单，弄清接头位置。 三、 操作工艺 1、工艺流程： 检查设备→选择焊接工艺及参数→ 试焊、作模拟试件 →确定焊接参数→ 焊接→ 质量检验 预热闪光对焊工艺过程： 　　闭合电路→ 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) →连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) → 带电顶锻 →无电顶锻 2、 焊接工艺方法选择： 　　　采用预热闪光对焊 3、焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。 　　4、检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切 必须处于安全可靠的状态。 　　5、对焊焊接操作： （1）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 （2）保证焊接接头位置和操作要求： 1）焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。 2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 3）钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名称 家益.凤凰富居一期施工二标段 施工单位 成都市七建筑工程公司 交底部位 基础、主体 工序名称 闪光对焊 交底提要： 钢筋制作连接 交底内容： 4）焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 5）接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 6）焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 6、质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 四、质量标准 1、 保证项目： （1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。 （2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 （3）对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 1）在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 （注：复检试件一次不合格的，将每组处罚100元） 2、基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 1、接头部位不得有横向裂纹。 2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。 技术负责人 交底人 接受交底人 注：本表一式两份，一份交接受交底人，一份存档。 技术交底记录 工程名