塑料成型工艺及模具设计复习题及答案分析.docx

复习题一 一、选择题 以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（ C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（ A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（ C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（ D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构 D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（ A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹 B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（ A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（ B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（ D ） A B C D 二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 避免在浇口部处产生喷射。 应设计在制品主要受力处。 考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后出模时，只需取出制品，而无浇道凝料，所以其省料省工又高效，利于实现自动化生产。 缺点：结构复杂了，能耗增加了，也加大了制造维修工作量，增加了成本，其适于批量生产。 斜滑块内侧抽芯结构如图所示，说明其结构特点和适用范围。 结构特点：推出机构驱动斜滑块，在推出制品的同时，完成垂直分型面的垂直分型和抽芯。 使用范围：抽芯距不大，但侧凹的成型面积较大，需要较大抽芯力的制品。 注射模的制品推出机构如图所示。 标出图中序号件1、2、4、6的名称。1-推件板 2-型芯 4-推管 6-推杆 该退出机构是何种形式。属推板推管联合顶出形式。 综合分析题 注射模结构如图所示： 在图上标出分型面的位置 说出序号件2的名称及作用。斜导柱，作用：开模时向内推动滑块件3完成内抽芯。 说出序号件4的名称及作用。弹簧，作用：开模后斜导柱离开滑块时将滑块推向型芯5与之紧贴，保证斜导柱合模时对准滑块上的斜导柱孔能顺利进入。 2、（1）序号件1的名称及作用。 (2) 序号件15的名称及作用。 (3)序号件31的名称及作用。 （1）1-定位圈，作用：安装模具时与注射机固定模板的中间孔相配合是模具定位。 （2）15-侧型芯，作用：用以成型制品侧面的孔。 （3）31-导柱，作用：与导套配合，保证动、定模合模后动、定模的型腔型芯能够对正，不发生错位。 复习题二 一、选择题 1、ABS是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展的新型工程塑料，具有（ D ）。 A 透明的特性 B耐热性好的特性 C 不吸湿的特性