室内热水管道及配件安装精要.doc

一、适用范围 适用于建筑工程中工作压力不大于1．OMPa，热水温度不超过75℃的室内热水管道及配件安装工程。 二、施工准备 2．1 技术准备 1．认真熟悉图纸，做好图纸会审和设计交底。 2．根据设计交底，深化施工图纸，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底，提出加工订货计划，绘制施工草图。并根据设备技术文件，确定施工工序。 3．按照图纸，检查预留孔洞的规格、位置、坐标是否正确。 4．按照图纸，核对热水设备、管材、主要配件的型号、规格、性能是否正确，现场施工与设计是否矛盾。 2．2 材料要求 1．主材 (1)铜管及管件的规格、种类应符合设计要求。铜管表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、气孔，应具有清洁光亮的外观，不得有裂纹、明显的凹凸不平和超过壁厚负偏差的划痕，纵向划痕深度不应大于壁厚的10％，且不超过0．03mm。 (2)镀锌碳素钢管及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。 (3)复合管道及管件的规格、种类应符合设计要求。管壁厚度均匀，管材无损伤，管道标记明显、清晰。 (4)热水表温度符合要求，表壳铸造规矩，无砂服、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整。 (5)阀门的规格、型号应符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开启灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。 (6)以上管材、管件均应有出厂合格证和材质检测报告。 2．辅材：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、铅油、青麻、垫、电气焊条等。 2．3 主要机具 1．机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电气焊设备、电锤、手电钻、试压泵、电熔焊机等。 2．工具：压力案、台虎钳、管钳、手锤、扳手、压力钳、断管器、钢卷尺、水平尺、线坠、石笔、小线等。 2．4 作业条件 1．热水管道预留的管洞或套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，已预检合格。 2. 明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。安装位置的模板及杂物清理干净。 3．立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，穿插进行。施工控制线、标高线已弹放完毕，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净。 4．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行(包括暗装支管)。 三、施工工艺 3. 1 工艺流程 3．2 操作工艺 1．安装准备 (1)复核预留孔洞、预埋件的尺寸、位置、标高。 (2)根据设计图纸划出管路分布的走向、管径、变径、甩口的坐标、标高、坡度坡向及支、吊架、卡件的位置、划出系统节点图。 2．预制加下 (1)根据图纸和现场实际测量的管段尺寸，按草图计算管道长度，在管段上画出所需的分段尺寸后，将管道垂直切断，处理管口、套丝、上管件、调直。 (2)将预制加工好的管段编号，放到适当位置，待安装。 3．支架安装 (1)支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1)位置正确，埋没应平整牢固。 2)固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3)滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3mm～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 4)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 5)固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 (2)镀锌钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表19-26的规定。 (3)铜管垂直和水平安装的支架间距应符合表19-2的规定。 (4)复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表19-27的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 4．管道安装 按管道的材质可分为铜管安装、镀锌钢管安装、复合管安装。 (1)铜管连接可采用专用接头或焊接。当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应朝介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。 1)铜管应使用专用刀具切断，要求铜管的切割面必须与铜管中心线垂直，铜管端部、外表面与铜管管件相接的一段应清洁、无油污，方可焊接。 2)铜管卡套连接应