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遥控器下盖塑料模具设计 一、塑件成型工艺性分析 1、塑料材料 材质：ABS（丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物） 优点：ABS具有性良好的介电性能，超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 成型收缩率：0.5~0.6 熔化温度：210~280C?；建议：245C? 模具温度：25~70C? 注射压力：500~1000bar 注射速度：中高速 一、塑件成型工艺性分析2、表面质量 外表面：Ra3.2~0.8μm，无明显表面缺陷； 内表面： Ra6.3~1.6μm； 外观：轮廓清晰，过渡圆角均匀，外形美观。 一、塑件成型工艺性分析3、精度要求 只有唇处与配件相配合部分尺寸精度要求较高外，其他尺寸精度要求不高。 一、塑件成型工艺性分析4、结构特点 二、模具机构方案设计1、型腔数确定 从塑件外形结构和模具复杂程度——一模两腔较合适 综合考虑:一模两腔 二、模具机构方案设计2、分型面选择 选在塑件最大轮廓面上 综合考虑：如右图所示为分型面 二、模具机构方案设计3、模架选择 选择依据：根据型腔布局、浇注系统形式、成型零件结构、侧抽芯结构、推出机构、冷却系统的设置要求，估算出模架周界尺寸为330 × 330 ×321mm； 结果：龙记DCI型35 × 35模架，A板厚60mm，B板厚50mm。 二、模具机构方案设计4、浇注系统类型和位置选择 便于充模、不影响表面质量、排气——点交口 二、模具机构方案设计5、脱模结构设计 从塑件内部来看加强筋多，所以采用推杆推出作为脱模方式 二、模具机构方案设计6、成型零件结构设计 型芯型腔材质选择：P20、55 、40Cr、SM1、SM2、8CrMn、PCR? 结果：P20，加工性及综合性好 二、模具机构方案设计 6、成型零件结构设计 型芯型腔：整体式？整体镶入式？整体+局部镶入式？ 型腔整体式 优点：强度、刚度好，表面拼接痕少，曲面过渡圆滑；冷却系统易开设，有利于缩小模具总体尺寸； 缺点：结构复杂、制造难度大，电火花加工量大，加工时间长，修模难，造价高。 二、模具机构方案设计 6、成型零件结构设计 型腔整镶入式 优点和缺点与整体是相近，并节省了优质材料，制造工艺有一定改善；但增加了模具总体尺寸，冷却系统开设受一定限制。 结论：整体式+局部镶入式 二、模具机构方案设计7、模具冷却系统设计 二、模具机构方案设计8、侧向分型抽芯结构设计 根据模架选用的是三板模，侧抽在型腔上，因此采用弯销抽芯。 特点： 能承受较大弯矩 在开模距离相同的条件，弯销的抽芯距大于斜导柱的抽芯距 难加工 二、模具机构方案设计9、斜顶机构设计 该塑件斜顶数量较多，为了保证斜顶工作稳定、可靠、没有干涉等，应该注意： 提高斜顶刚性 保证斜顶横向移动距离 二、模具机构方案设计10、注塑机选用 塑件基本参数： 体积：20883.1mm3 最大投影面积：30945.8 mm2 模具基本参数：龙记DCI型35 × 35模架，A板厚60mm，B板厚50mm。 初选设备：广东震德产CCJ250M2-NC Ⅱ 750g 注射容量：811cm3 锁模行程：1145mm 注射压力：150MPa 模板尺寸：840 × 840 注射行程：230 导柱间距 ：560 × 560 二、模具机构方案设计10、注塑机选用 初选设备：广东震德产CCJ250M2-NC Ⅱ 750g 喷嘴直径：10mm 最小容模厚度：200mm 喷嘴孔径：3.5mm 最大容模厚度：6400mm 定位圈直径：100mm 顶出力：73KN 锁模力：2500KN 顶出行程：125KN 三、模具尺寸计算、绘图等 模具成型零件尺寸计算 模具强度与刚度计算 模具结构总图绘制 模具零件图绘制 模具装配工艺设计 模具加工工艺设计及电火花加工电极设计 二维模具俯视图 二维模具侧视图 小结 注射模设计过程是综合运用相关专业知识的思维过程； 要结合生产实际选择最为合理的方案，而非县级方案； 合理的设计是建立在对材料、设备、工艺。模具设计与制造等知识的系统掌握基础之上的。 * * * * * * 一、塑件成型工艺性分 析 二、模具机构方案设计 三、模具尺寸计算、绘 图等 分析：该塑件属于薄壁件，均匀壁厚1.75~2.5mm，局部最大3mm；外形最大尺寸170 × 40mm 该塑件有侧孔，需要侧抽芯机构。 结论：采用普通热塑性塑料注射模成型即可，塑件精度MT4级；模具精度IT10以上。 直通式通道适用于模板的运水和大型的平板塑件冷却。 为使模具