转子支撑壳提冲压模具设计开题报告.pptVIP

转子支撑壳体冲压模具设计 学号： 班级：模具一班 姓名：姚春霞 本课题国内外研究动态以及选题的依据和意义： 为了充分发挥冲压加工的优越性，扩大其应用范围，近几十年来，国内外都在研究如何把冲压加工用于多品种、小批量生产，比如简易模具的采用，生产线的合理化、以及数控冲床和冲压中心等这方面的应用。 所以，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃。 模具CAD/CAE/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。它以计算机软件的形式，为企业提供一种有效的辅助工具，使工程技术人员借助于计算机对产品性能、模具结构、成形工艺、数控加工及生产管理进行设计和优化。模具CAD/CAE/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本和提高产品质量已成为模具界的共识。 本次设计的课题为转子支撑壳体冲压模具设计。从该冲压件的结构特征分析，它的生产过程可以分三道工序进行。第一，应根据零件的展开尺寸，选用适当的板料作为原材料进行落料冲孔（冲裁）。第二，用一个弯曲模具使材料弯曲成一定形状。第三，将板料中间的孔进行孔的翻边。 研究的基本内容 （1）分析冲压件的结构特征，绘制出冲压件的零件图； （2）根据冲压件的结构特征，思考并确定该冲压件的生产工艺过程；经分析此冲压件需要进行落料冲孔、弯曲、孔的翻边三步才能完成； （3）通过计算选择能满足生产需要的压力机； （4）完整设计出满足生产所需要的冲压模具； （5）按照要求绘制出冲压模具的装配图及零件图； （6）编写设计说明书。 拟解决的主要问题 经过对零件结构的分析可知，主要需解决的问题有两个： 1、该转子支撑壳体需要进行落料冲孔（冲裁）和弯曲工艺，故主要需解决的问题就是对该冲压件的冲裁问题，以及防止弯曲工艺后的弯曲件的翘曲、扭曲、变形等问题。 2、该转子支撑壳体需要进行孔的翻边工艺，故主要需解决的问题是对该冲压件的翻边问题，以防止翻裂问题出现。 研究步骤 （1）．查阅资料，确定工件的加工方案。 1、方案对比 该工件包括冲孔、落料和弯曲、翻边四个基本工序，可以有以下几种方案： 方案一：先冲孔，再落料，然后进行弯曲，再进行孔的翻边； 方案二：冲孔落料用级进模，然后进行弯曲，再进行孔的翻边； 方案三：冲孔落料用复合模具一次成形，然后进行弯曲，再进行孔的翻边。 2、方案分析 方案一：结构简单，但是需要四套模具，生产成本高，需要工作人员多，并且生产效率低，难以满足大批量生产的要求。 方案二：采取级进模时，制造精度低，并且模具较复杂，耗费时间。 方案三：较方案一少一套模具，不但减少了一定人员数量，而且还提高了模具的精度。又在相当短的时间内可以高效率的完成。 通过各方面的分析，最终决定选用方案三。 （2）．根据所给参数求解所需要的压力，并校核各部分模具的强度，画出相关的模具装配图与零件图。 （3）．对所设计模具进行结构生产的过程及工艺的分析确定其合理性，对不合适部分进行修正，然后重新校核。 （4）．对所设计的模具进行设计说明书的书写，对所绘图纸进行校核，以及准备毕业答辩的相关内容。 研究方法、措施 由于该冲压件主要所需解决的问题为对其进行冲裁和翻边的问题。所以，设计时应参考冲裁和翻边的相关资料，多了解一些冲裁和翻边模的设计步骤及注意问题。另外，冲裁时常见的问题就是翘曲、变形和毛刺，所以应该采取一些措施防止翘曲和变形，计算好凸凹模间隙使毛刺高度达到要求；翻边时常见的问题是翻裂。影响冲裁质量的主要因素有：材料的力学性能；模具的凸凹模间隙；模具的刃口状态；模具的制造精度等等。影响翻边的主要因素有：材料的塑性；翻边凸模的形式等。 研究工作进度 （1）第4～6周，查阅相关资料，学习冲压模具的设计方法，完成开题报告。 （2）第7～10周，根据任务书要求，对冲压件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。 （3）第11～13周，书写设计说明书，画出模具装配图和所有零件的零件图，交指导教师审查。 （4）第14～15周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交指导教师审核。 （5）第16周，指导教师审核通过后，打印、装订毕业设计，准备毕业答辩。 参考文献 【1】王新华，《冲模设计与制造实用