现浇混凝土空心楼板中芯管上浮质量问题的对策与探讨.docVIP

现浇混凝土空心楼板中芯管上浮质量问题的对策与探讨 　　摘要:结合具体工程,分析技术设计原理及芯管上浮原理,探讨控制上浮的施工技术措施以及芯管抗浮加固措施,通过施工效果得出结论。 　　Abstract: Combing the specific project,the paper analyzes the technology design theory and SMIC pipe rising theory and explores the construction technology measures for controlling the rising and the strengthening measures for its anti-floating. Through construction effect,a conclusion is obtained. 　　关键词:芯管上浮;质量问题;对策 　　Key words: rising of SMIC pipe;quality problem;solution 　　中图分类号:TU74 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)24-0020-01 　　 　　1工程概况 　　TOP国际工程为商业办公楼,建筑高度99.5m,面积49350平米,主楼地下3层,地上30层,主楼框筒结构,楼板为密肋楼板和现浇砼空心楼板,厚度为300mm。 　　2技术设计原理及芯管上浮原理分析 　　其结构技术设计原理是:在实心楼板中按照相应规则放置一定数量的高强薄壁管作为结构填充物,来取代部分混凝土,可减少混凝土用量、减轻结构自重。此工艺在提高层高、缩短工期、降低楼面荷载、节省造价方面有一定优势。在现浇板中放置芯管,沿芯管的方向板的正截面就变成了“工”字形截面,垂直于布管方向的板的正截面变成了有联系的“工工”字形截面,这种“工”字型截面和“工工”字形截面的承载能力与等量的实心板相近。由于“工”字形截面减轻了自重,故板的配筋比等厚的实心板要少,同时也减轻了柱和基础的荷载,现浇空心板方案比实心方案的综合造价要节省5%～20%。 　　芯管在浇筑过程中极容易上浮,该工艺施工的核心技术为芯模抗浮加固。芯管(简称GZ)具有强度高、壁薄、质轻、不燃、成孔规范、安装施工简便、对钢筋无锈蚀等特点,是国家推广的新材料、新工艺施工技术。芯管密度相对流体混凝土很小,浇筑过程中极容易上浮,无梁空心楼盖施工工艺为新工艺,施工过程中不可遇见性问题较难掌握,尤其是芯管加固技术难度较大。 　　2.1 芯管上浮力的形成 　　混凝土的成型是从具有可塑性到失去可塑性,从流态逐步变化为固态混凝土并具有强度和硬度的过程。在流体混凝土中,芯管要排出混凝土体积,芯管必然会受到很大的上浮力,另外,处于流动状态的混凝土,振捣时骨料下沉,容易沉积在芯管底部,造成芯管受挤压上浮而无法回落,有碍达到设计要求。 　　2.2 芯管上浮的控制原因 　　根据施工现场勘验发现芯管固定不牢固是造成芯管上浮的主要问题,其次是混凝土浇注顺序不当,每次摊铺厚度过大,操作工人振捣方式不对等因素。 　　3控制上浮的施工技术措施 　　3.1 绘制排管图,进行预排 　　空心层平行于短跨放置,在楼板角部、板顶、板底均应配置构造钢筋。配筋范围的配筋从支座中心算起,两个方向的延伸长度均不小于所在角区楼板短边跨度的1/4,构造钢筋在支座处应按受拉钢筋锚固。在肋宽范围内,宜根据肋宽大小设置构造钢筋于开洞等薄弱环节,洞口应布置补偿钢筋,面积不应小于切断钢筋面积,并确保洞口周边至少100mm宽的实心砼带。 　　3.2 加强对空心管位置的控制 　　空心管绝对位置和空心管与相邻构件之间的相对位置设计要求很高,最靠近梁、墙钢筋的空心管净空间距为50mm,与预留孔洞净空间距为100mm。布管前做好预埋件、预留孔、下皮钢筋及安装分项工作等。 　　3.3 抑制芯管上浮是本工程施工的重点、难点 　　该工艺施工的核心技术为芯管抗浮加固。芯管底部混凝土不易振捣密实,芯管直径较大,密度小,易上浮,采用商品泵送混凝士,流动性较大,对芯管上浮力作用明显。流态混凝土与芯管的密度差异以及在振捣器作用下,混凝土中骨料下沉与芯管上移是导致芯管上浮的主要因素。必须采取有效措施保证芯管的位置不发生变化,否则会影响混凝土的质量和结构安全。主要应采用模板支撑体系加固芯管,合理安排混凝土浇注顺序,并严格控制混凝士的振捣方式等综合措施来平衡流态混凝土中芯管的上浮力,控制芯管上浮并确保顺利泵送和浇注。 　　4芯管抗浮加固措施 　　4.1 模板支撑系统 　　先固定板底钢筋。铺设完板底钢筋后,在板底模板上钻眼,间距不大于1米,梅花形布置,对应模板钻眼位置,在支撑架体上焊接短钢