摄像头底座的注塑模具设计 毕业设计文档.pptVIP

* — 摄像头底座模具设计 模具毕业设计 姓 名：黎康康 学 号：072074136 指导老师：刘新民 * 塑件的结构特征和使用要求 1.塑件是圆形零件，零件中央有个方孔便于固定摄像头，另外零件上表面边缘有三个小圆孔便于固定底座罩。 2.塑件作为家用摄像头的底座，只在室内常温下使用，不受较大的力的作用，因此对它的使用性能没有特殊要求。只要求它使用方便，耐用，外型美观，结构简单合理，方便模具制造。 * 塑件材料的选择以及所选材料的成型特性 我们结合上面对材料结构和使用性能的分析，选定PE(聚乙烯）作为塑件材料。 1.结晶料,吸湿小,不须充分干燥,流动性极好，流动性对压力敏感,成型时宜用高压注射,料温均匀,填充速度快,保压充分.不宜用直接浇口,以防收缩不均,内应力增大.注意选择浇口位置,防止产生缩孔和变形. 　 2.收缩范围和收缩值大,方向性明显,易变形翘曲.冷却速度宜慢,模具设冷料穴,并有冷却系统. 　 3.加热时间不宜过长,否则会发生分解. 　 4.软质塑件有较浅的侧凹槽时,可强行脱模. 　 工艺参数 模具温度：40~60℃ 喷嘴温度：150~170℃ 中段温度：160~180℃ 后段温度：140~150℃ 注射压力：30~90℃ 塑化形式：螺杆式，柱塞式 喷嘴形式：通用式 * 模具结构 * 1.型腔数目：由于该塑件结构简单，而且表面粗糙度和尺寸精度要求不高，因此采用一模四腔来生产该制品 2.分型面：采用单分型面。 3.顶出方式:采用顶杆顶出。 * 注塑机的选择 我们先以锁模力为技术参数，锁模力必须大于模具在开模方向的投影面积上的总注射力。开模方向上所受的因注射而承受的力为 F型=P×A 式中： P---型腔内注射压力 A---塑件投影面积 由计算得锁模力为185kN 所以我们初步选用卧式XS-ZY-125 型号国产注射机。 注射机的选用包括两方面的内容：一是根据塑料品种、塑件结构、生产批量、注射工艺和现有注射机类型等确定注射机规格型号，使注射模和注射工艺要求的注射机规格参数在所选注射机规格参数可调范围内。二是进行注射机有关参数的校核。 注塑机的技术参数 * * 模架的选型 * 模具总装图主视图 * 模具总装图俯视图 * 模具中各机构设计 浇道浇口设计 冷却系统的设计 成型零件的设计 合模导向机构机构设计 脱模推出机构的设计 * 主浇道的设计 主流道的设计参考教材《塑料成型工艺与模具设计》P114表5-2主流的部分尺寸： 分浇道和浇口设计 * 冷却系统的设计 * 塑件的形状是变化万千的，因此对于不同的塑件，冷却水道的位置形状也不一样。本塑件为深型腔塑件，凸凹模设置直通冷却水道。如图: 成型零件的设计 1.成型零件结构设计：为了提高零件的加工效率，装拆方便，保证型腔、型芯形状，采用整体嵌入的形式。各镶块与模板间的配合用 2.成型零件的尺寸计算：成型零件的尺寸影响因素有两方面； 1）塑件收缩率 2）模具成型零件的制造误差 3.成型零件的强度和刚度校核。 * 合模导向机构的设计 导向机构保证动定模合模时正确定位和导向的零件。合模导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。在这里我采用导柱导向的形式。 * 脱模推出机构设计 结构优化、运行可靠、机构简单、制造容易、 使用时有一定的强度和刚度，维修方便 不影响塑件外观 留在动模易设计脱模装置 推杆推出脱模机构 正压力、总压力、脱模力的计算 计算推杆直径 * 模具开模时定模不动，动模在注塑机压板的作用下往后退，在导柱导向的作用下，动模定模顺利分型，塑件留在型芯上；接下来注塑机顶杆推动模具推杆固定板往前移动，塑件在推杆的作用下顺利脱出。闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下动定模顺利合模，同时型芯和推杆在复位杆的作用下也顺利复位。 开合模工作过程 * 设计结论 收获：常用塑料在成型过程中对模具的工业要求有了更深一层的理解；掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有一次新的锻炼；学会了分析问题，解决问题的方法。 不足：思考问题过于简单；客观不足没有实践条件，不能根据实际情况来做合适、客观地修改，加之自己的实践经验不多，这样做出来的设计，难免有不足之处，希望老师们能够体谅。 * 致 谢 本次设计是在刘老师的悉心指导和热情关怀下完成的，感谢他教会了我本次毕业设计的知识，同时也让我学会了思考、解决问题的能力。也感谢在设计过程中给予我指导和帮助的同学。 *