掺杂方式对tzm的影响答辩,杜江平.pptVIP

掺杂方式对TZM合金烧结坯料微观组织影响研究 答 辩 人： 杜江平 专 业：金属材料工程 指导老师： 胡平 答辩日期：2013年4月27日 目录 研究的背景 研究内容及意义 实验方案设计 前期实验初步结果 下一阶段安排 一、本课题研究背景 TZM合金是在钼基体中加入Ti、Zr和C等元素形成的一种钼合金。它具有熔点高、强度大、弹性模量高、线膨胀系数小、蒸汽压低、导电导热性好、抗蚀性强等 优点。因此应用广泛。 1.在电子电气工业中的应用 用于高压整流元件、半导体薄膜集成电路、 电子管阴极、栅极。 2.在金属加工工业中的应用 黑色和有色金属的压铸模具材料 无缝不锈钢管的穿孔顶头 高温炉的炉壁和热等静压机的隔热屏等高温结构材料 TZM合金 性能 应用（图片） 然而国内生产出来的TZM合金的强度不高，与国外有一定差距，限制了国内TZM合金的应用和竞争力。 原因：组织研究不够深入 掺杂混料方式是粉末冶金工艺制备高性能钼合金的关键工序 二、课题研究内容及意义 1.课题研究内容 研究 粉末冶金制备TZM合金时粉末混合方式及掺入元素不同对TZM合金烧结坯最终性能及微观组织的影响。（不同掺杂方式） Gsdgsfdg（考察的烧结坯料微观组织） Fdsgfdgdsf（揭示不同方式下组织的影响机理） 2.研究的意义 理论意义：了解不同掺杂方式下TZM合金微观组织与性能的关联规律，从而为TZM合金的综合性能提高及改善提供导向。 现实意义：为工业生产TZM合金提供参考参数，对于我国生产优质TZM合金有一定积极意义。 三、实验方案设计 制备坯料 钼基合金微合金成分设计 合金粉末制备 掺杂混料，均采用干混，分别制备在传统TZM合金基础上掺入硝酸镧，氧化镧的混料。 压制成型 高温烧结得到包括传统TZM合金的三种烧结坯 2.检测 分别检测TZM合金的硬度、密度、冲击韧性、表面形貌、微观组织等性能。 四、初期实验结果 1.显微维氏硬度实验 表1 传统TZM合金的硬度(HV10) 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 左部 163.0 157.0 150.2 158.7 163.2 146.3 169.9 158.8 158.5 144.3 中部 157.7 150.8 152.2 147.9 168.5 164.3 158.3 167.0 164.8 158.8 右部 161.7 164.7 150.5 154.0 152.7 145.3 154.7 148.8 147.8 150.9 处理/分析数据 表2 掺氧化镧的TZM合金的硬度(HV10) 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 左部 184.0 191.9 199.2 170.3 173.7 179.3 183.8 176.9 171.8 176.3 中部 183.2 193.0 193.5 185.0 181.0 188.3 177.3 198.7 193.9 187.0 右部 195.1 182.7 182.9 183.3 187.4 182.9 178.2 180.2 192.2 178.2 表3 掺硝酸镧的维氏硬度（HV10） 编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 左部 186.1 179.3 192.3 179.5 168.5 177.0 186.9 180.3 162.4 190.5 中部 174.0 175.6 170.4 164.3 167.9 166.7 169.7 160.6 160.7 168.2 右部 174.7 173.0 171.8 167.9 167.2 169.9 158.1 162.9 164.8 169.8 3.表面形貌分析 传统TZM合金的形貌分析 10微米 级 20微米级 50微米级 掺杂氧化镧的形貌分析 10微米 级 20微米级 50微米级 掺杂硝酸镧的形貌分析 10微米 级 20微米级 50微米级 传统TZM合金金相照片 金相实验 掺杂氧化镧金相照片 金相实验