手机盖注塑模具设计课题简介.pptVIP

注 塑 模 具生 产 流 程 塑料模具设计程序 设计一副好的模具，其中牵涉到许多的内容工艺，一套模具有多种工艺方案，在进行的比较中需要考虑的内容包括对塑件成型工艺的分析，如何确定分型面、型腔数目以及选择注射机型号。确定模具的总体结构、型腔、型芯的结构，同时还考虑了模具制造工艺的可行性以及模具制造的经济性；浇注系统的设计，确定浇口形式及位置大小；确定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脱模机构的设计，脱模力的计算；模架的确定；侧向分型及抽芯机构的设计，导向机构的设计，冷却系统的设计。 本次设计的制品是最常见的手机后盖，虽然制品结构简单，但却有很大的实践价值和现实意义。步入21世纪，信息化的时代背景下催生了手机，然而手机的磨损却是一个很烦恼的问题。这时手机盖站在了首当其冲的位置。手机盖各式各样，材料不一。本次设计的为塑料制品，其模型主要参考于诺基亚7230机型，再经过简单的修改而成。 手机后盖注塑模具设计与制造 设计任务：如图所示塑件为外壳，材料为ABS，壁厚1mm，批量生产。分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。 1 塑件的工艺性分析 1．1 塑件的原材料分析 ABS为热塑性塑料，为非结晶性塑料。综合性能良好，冲击韧性、机械强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电性能良好；易于成型和机械加工。流动性中等，溢边值为0.04mm左右；收缩率为0.4%~0.7%；吸湿性强，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须经长时间的预热干燥；成型时易取高料温、高模温，但料温过高易分解（分解温度≥250OC）。结论：该塑料有良好的工艺性能，适宜注射成型，成型前原料要干燥处理。 ABS合适壁厚为1.8~3mm 1．2 塑件的尺寸精度分析 此塑件上有三个尺寸有精度要求，分别是1000+0.5、500+0.32、10-0.1均为MT1~2级塑料件精度，属于中等偏高级的精度等级，在模具设计与制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。其余尺寸均无特殊要求，为自由尺寸，可按MT5级塑料件精度查取公差值。 1．3 塑件表面质量分析 该塑件是手机外壳，要求外表美观、无斑点、无熔接痕。 ABS注塑成型时表面粗糙度的范围在Ra0.025~1.6μ，可取Ra1.6，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。 1．4 塑件结构工艺性分析 此塑件外形为矩形壳类零件，腔体为1mm深，壁厚均为1mm，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好；由制品图可知，该制品尺寸较小，形状规则，采用推杆推出塑件，另外，塑件下面有用于连接手机的四个凹槽，为使制品顺利脱模而又不影响制品要求，需采用侧向分型与抽芯机构，是本模具中设计的要点。其他结构设计在此不再赘述。 2．1选用注射机 根据塑件的形状，取一模两腔的模具结构，初步选取注射成型机：SZ-250型卧式注射机 。 2．2 塑件注射成型工艺参数 如表1所示，试模时，可根据实际情况作适当调整。 3 模具结构方案的确定 3．1 分型面的选择 分型面应选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于气体的排出，保证塑件表面质量，该塑件的分型面如图2所示。 图2 塑件的分型面 3．2 型腔数量的确定及型腔的排列 该塑件采用一模两腔注塑成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 3．3 推出结构的设计 此模具的型芯在动模，开模后塑件包紧型芯留在动模一侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推杆推出结构推出塑件，这样推出平稳，有效保证了推出后塑件的质量，模具结构比较简单。 3.4 模架的选择 本次设计采用400x350的标准模架。 3.5 冷却系统的设计 由于塑件较小，经计算后确定在模具的定模板和动模板上分别设置2根冷却水道。 3.6 型芯和侧抽芯机构 侧抽芯机构是本次设计的重中之重，由塑件图可知塑件上有4个用于连接手机的4个凹槽，这就需要有侧向抽芯机构。 该套模具采用侧抽结构，其驱动方式为斜导柱与斜滑块的配合使用。 根据斜滑块侧向分型与抽芯的特点，利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动，在塑件被推出脱模的同时，由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作 设计组合方式时，应考虑分型与抽芯的方向要求，并保证塑件具 有较好的外观质量，另外，还应使滑块的组合部分具有足够的强度。由于本次模具设计的塑件抽芯距较小，所以该套模具采用整体式的结构形式。 滑块与侧型芯的组合 压板与滑块的配合 该套模具采用滑块导滑，其斜向滑槽为矩形导滑槽（压板）。利用斜滑块外侧面的凸耳与压板滑动配合，达到侧向分型与复位的目的。同时为了防止开模块被粘附在定模上，在定模部分设置了4套弹簧和弹簧顶销。 抽芯机构的计算与校核 1.所需的理论