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万荣特钢煤气站培训考试教材 （内部车间班组培训资料） 宁波万荣特种钢有限公司 二0一一年二月二十五日 万荣特钢煤气站培训考试教材 我厂煤气站的煤气生产输送工艺流程 ②两段煤气发生炉的生产概念和过程。 概念 1.两段式煤气发生炉就是把焦炉与气化炉合二为一的一种煤气炉，这种煤气炉上段部分是干馏段，相当于炼焦炉，下段是一般气化炉。 2.在上段干馏区，煤干馏后产生了大量的高热值煤气，这部分煤气与下部煤气混合后，可制得热值较高的煤气。 3.随着物料的下移，干馏过程的进行，这些煤最后变成红热焦块，这些焦块直接进行下部气化段进行气化，这样煤的热利用率较高，而这些焦碳恰好是气化炉最好的原料，气化段也能充分的发挥作用，这就是混合二段式煤气发生炉的重要特点。 过程 1.两段式3.2m煤气发生炉由料仓、给煤机构、干馏段、气化段、出渣机构、汽包等六大部分组成，分离好的25～50mm 30-60mm煤块，经过输煤系统存于料仓，料仓中的煤经过给煤机构，根据需要均匀加入干馏段与下部上升的制气进行热交换，温度逐渐上升，煤中的机械水析出，以后是结晶水析出，随着煤块位置下降，煤块温度不断上升，煤块进行着复杂的热分解，析出不同馏分的挥发份，至900℃以上基本结束，残留的部分为固定碳及灰分，与外部鼓入的水蒸气及空气组成的化学剂反应，生成：H2、CO2、CO、CH4、N2等化学反应产物，同时放出大量的热，除了满足吸热反应外，均表现为气体的闲热带入上部，残留的部分由出灰机排出。 2.气化段上升的热煤气，在干馏段充分热交换后，由炉顶出口引出，称为上段煤气。温度约80-120℃，约占煤气产量的40％，气化段生成的煤气除了一部分作为载热气流上升进入干馏段外，另一部分从炉内中心管砖壁及中心收集管引出，称为下段煤气，温度约400-600℃ （干燥层的温度在150—250℃；干馏层的温度在550—900℃；还原层的温度在900—1000℃；燃烧层的温度在1000—1200℃； 3. 两段式3.2m煤气发生炉气化的层次； 1.（灰层）2.（氧化层） 3.（还原层1） 4.（还原层2 ）5.（干馏）6.（干燥层）7.（空层） ③ 两段煤气发生炉对燃料的要求 不粘结或弱粘结烟煤 灰分（A）＜12% 固定碳（C）≥55% 水分（W）＜5% 挥发分（V）≥26% 灰熔点≥1300℃ 煤矸石含量≤2% 含粉率＜4% 粒度25～50mm 30～60mm ④ 正常操作与管理： （一）炉况控制： 1．根据燃料、气化强度、探炉情况准确选择饱和温度，在以上几点稳定的情况下尽量稳定饱和温度，用自动控制时，注意实际值是否与设定值接近。 2．严格控制个温度：上段温度若能加进煤尽量低点控制＜150℃。 3．每两小时探炉一次，，其步骤及注意事项： 4.将4根钢钎插入炉内。其中一根测中针，测量炉子边上的层次。烧钎2分钟取出，根据目测不同部位的颜色，来判断炉内的层次温度。正常情况下，中灰高度为100-200mm，边灰高度为400-700mm，氧化层高度为100-200mm，氧化层颜色为鲜红色。 1.经过探炉，如发现炉况不正常，则应及时处理，使其恢复到正常状态。 2.探完炉后，应先盖上探炉孔盖，再关蒸汽阀门。 3.由于汽封的蒸汽会在探炉孔口处形成抽力，将空气带入炉内，为了防止大量空气带入炉内，操作时最多只准同时对角打开俩个探炉孔。 （二）汽包水位与压力： 1．炉体夹套为余热锅炉，余热锅炉为压力容器。水冷箱体汽包压力≤0.07Mpa，夹套汽包压力≤0.25Mpa，若高于此值可由排空、排污加水、停外来蒸汽等方法处理。 2．水位严格控制在液位计1/3-2/3之间，当低于规定水位时，应急时补水，但当夹套严重缺水时，则应当立即停炉，让炉子慢慢冷却后，检查夹套无损方可进水投入生产。当高于规定水位时，应及时排污到规定水位，防止水随蒸汽流入炉底进风管道。 （三）排污与冷凝水排放： 1．夹套热排污每炉两处保证4小时/次；换热器保证4小时/次，直到排出清水。 2．炉底进风管道及自然通风箱冷凝水随时流出。加压机机肚及备用机出入口阀上部，冷凝水每4小时排放一次，高低压总管冷凝水随时排出。 以上各排入点若气温较低为防冻排放可适当增加。 3.清灰：旋风除尘器、换热器、风冷器做到每班两次且清理彻底。 4.密切注视各部位指示仪表，运转部位、水封、水位、安全设施是否正常，每小时如实记录，按期给各部位加油，以保证良好的润滑和密封。 ⑤煤气炉生产运行中的异常，分析与处理 水封突破：引发水封突破的原因有缺水、压力过高等，首先停电捕焦电源，其次迅速向水封注水，若因压力过高无法注入，可适当调整压力（需要摘炉处理时，要摘炉），但一定要维持运行设备内为正压