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熔窑知识 第一部分：熔窑结构 一：窑型特点： 日熔化量600吨，采用箱式蓄热室横火焰池窑结构。熔化面积约为293M2，设6对小炉，以天然气作为主要燃料，用卡脖矮碹加吊墙及冷却水管作为分隔设备。 二：玻璃熔窑的结构：如图1、2：大致分为上部结构（不与玻璃液接触），下部结构（与玻璃液接触），分隔设备，小炉，蓄热室，烟道及烟囱。沿窑长方向又分为熔化部、卡脖及冷却部。 1 ---熔化部 2---卡脖 3--冷却部 4---小炉 5---压延线溢流口 6---蓄热室 7---投料口 8---熔化区 9---澄清区 图1 窑炉结构平面图 1—窑池 2—上部结构 3—矮碹 4—L型吊墙 5---投料口 6—池底 7—卡脖吊墙 图2 玻璃池窑纵剖面图 1.窑池结构（与玻璃液接触部位） 由池壁和池底组成。熔化部窑池长39.5米， 宽11.5米，池深1.4米。冷却部窑池长16.3米，宽8.5米，池深1.0米。 1）池底：采用复合型窑底结构，进行窑底全保温。池底采用大型粘土砖，卡脖以前粘土砖上面铺设一层25MM厚的锆质捣打料，再在其上铺设一层75MM后的33#电熔锆刚玉砖（ER 1681 RT）；卡脖及冷却部粘土砖上，则铺设刚玉质捣打料及JARGEL M RT铺面砖。粘土砖下则使用硅钙板及低气孔粘土砖进行保温。 1----铺面砖 2---捣打料 3---粘土大砖 4—硅钙板 5---低气孔粘土砖 图3 池底结构图 粘土大砖砌筑时采用干砌法，纵横砖缝对齐，不能交错砌筑。 2）池壁：由于池壁砖受玻璃液侵蚀和冲刷最严重，砖材上选用抗侵蚀和耐冲刷性较好的砖材，采用立砖（竖砌砖），深度方向上整块砖干码在池底上面。熔化区池壁选用ER 1711 RR，澄清区及卡脖池壁选用ER 1685 RR；在卡脖前拐角砖处选用ER 1711 RT。冷却部池壁选用JARGAL M RR。冷却部窑池做成如图1形状，以消除玻璃液“死角”提高玻璃液质量。 熔化部池壁保温结构如图4所示，投料口和熔化部山墙池壁砖处直接贴硅钙板进行保温。对池壁砖进行保温时应注意：玻璃液面下150~200MM处不保温，垂直砖缝处要留出20~30MM的缝隙。 1---池壁 2---锆质密封料 3---保温砖 4---保温板 5---池底 6---冷却风 图4 池壁结构图 为延长池壁砖使用寿命，减缓玻璃液对最上层池壁及纵向砖缝的侵蚀，对熔化部池壁（液面附近）进行吹风冷却。前拐角砖池壁进行外贴水包冷却。熔窑运行到后期，对熔化区池壁施行外贴水冷却器及吹风冷却方式。 2.上部结构：玻璃液面以上,由胸墙大碹及端墙构成.结构如图5 所示 电熔砖胸墙 硅砖胸墙 1---大碹 2---胸墙 3---挂钩砖 4---池壁 图5 胸墙结构图 1)大碹： 材质：优质硅砖（BG-96） ，熔化部大碹厚450MM，冷却部大碹厚350MM，砌筑时要求横向砖缝错开，砌筑质量要高，砖缝≤2MM. 熔化部大碹采取保温措施，保温方法：硅质密封料+轻质硅砖+保温涂料，实施热保方案。 位于锆质胸墙处的边碹砖采用耐崩裂锆英石砖。其它位置边碹砖采用优质硅砖；每节大碹碹顶处都设有测温孔，采用耐崩裂锆英石砖。由于采用钢碹碴结构，熔化区钢碹碴设有单独的冷却风系统。 2)山墙 熔化部前山墙为L型吊墙，熔化部后山墙、采用优质硅砖（BG-96）；熔化部后山墙设有观察孔、吹风孔及摄像孔；后山墙设有观察孔，所有孔砖均选用耐崩裂锆英石砖。冷却部后山墙的平碹采用JARGAL H RN用锆英石泥与硅砖进行隔离。 3）挂钩砖 末对小炉之前挂钩砖采用33#AZS，末对小炉之后采用优质硅砖 4）钢结构 作用是将砖结构支撑，架设和固定起来，使熔窑的窑体在高温作业下能保持稳定安全。同时考虑到大碹与胸墙由于受力的作用情况及受侵蚀情况不同，为便于控制和热修，把大碹与胸墙采用单独支承结构。结构如图6所示： 大碹重量产生两个分力，垂直分力由边碹砖→碹碴梁→上巴掌铁→立柱→次梁，水平分力由边碹砖→碹碴梁→碹碴梁后座→立柱，再由立柱上的横向拉条承受。 胸墙重量→挂钩砖→胸墙托板→下巴掌铁→立柱→次梁 整个窑池重量加玻璃液重量→次梁→主梁→窑底柱 1---拉条 2---熔窑立柱 3---碹碴梁 4---碹碴后座 5---胸墙托板 6---下巴掌铁 7---池壁顶丝 8---立柱柱脚角钢 9—大碹 10---边碹砖 11---上巴掌铁 12---胸墙 13---池壁 14---池底 15---池