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生产工序作业规范要求 依据ISO/TS16949：2002 文件编号: ZC7.5.1-53 编制: 日期： 审核: 日期： 批准: 日期： 2006-03-01发布 20003-15 实施 -R控制图进行工序质量控制。 按加工工序操作指导卡片规定使用控制图的特性值，由公司质检员、施工技术人员计算控制图的控制界限，并标在控制图上。 操作者在完成合格首件后正式生产的半小时内连续取5件产品检测并计算其平均值和极差，各数据分别填入控制图中，并打点作为当日-R控制图第一控制点，以后每间隔90分钟，按第一控制点方式重复一次，每班打点次数不少于5次。 当控制图出现异常时，操作者做异常分析，采取措施。必要时报告班长、公司施工技术人员、质检员共同分析，采取措施，填写《纠正和预防措施计划表》。 d).为保证产品质量责任能从交付追溯到原材料，执行《产品标识和可追溯性管理办法》。 4.2.8产品工位器具的确定和设计 a) 技检部根据产品特点和物流环节确定工位器具的材质、结构、尺寸； b) 技检部对公司所用工位器具确定使用储备定额。 4.2.9工位器具的正确使用和维护保养 工位器具使用中应轻拿轻放、按规定摆放产品，工位器具应始终保持清洁、 摆放整齐。 b) 工位器具使用中造成损坏，应进行修复原尺寸。 4.2.10所有的生产工序在操作时，不允许发生造成产品磕碰伤的行为，应正确使用工位器具，搬运过程中应采取保护措施，发生翻车、翻架造成产品磕碰伤属质量事故。 聊城市人和轴承有限公司 质量管理体系支持性文件 生产工序作业规范要求 文件编号 ZC7.5.1-53 修改码 A/0 页码 3/3 4.2.11工艺纪律的监督检查 技检部不定期对各公司执行工艺和工位器具使用情况进行检查并考核。 5.相关程序、文件和记录 5.1相关程序 无 5.2相关文件 首件检验和记录规定 产品标识和可追溯性管理办法 工序质量控制点管理办法 5.3质量记录 -R控制图 6. 本文件更改一览表 序号 更改通知单编号 更改条款 更改标记 更改 日期 更改人 附加说明： 编制： 审核： 批准： 编号：LG/ZY05.05-09 第2页 共3页