【2017年整理】4表面粗糙度及检测.pptVIP

第4章 表面粗糙度及检测; 指零件加工表面实际存在的、具有较小的波峰和波谷所构成的微观的几何形状特征。 λ ＞10mm：宏观几何形状误差 λ =1～10mm：表面波纹度 λ ＜1mm：表面粗糙度 ;二、 表面粗糙度的产生原因;三、表面粗糙度对零件使用性能的影响;6; 指测量或评定表面粗糙度时，所规定的一段基准线的长度，规定和选取取样长度的目的是为了限制和削弱表面波纹度对表面粗糙度测量结果的影响。;2. 评定长度（ln）(Evaluation Length);l;l;算术平均中线 ;1、幅度参数 1） Ra (轮廓算术平均偏差）; 在一个取样长度范围内，最大轮廓峰高Rp与最大轮廓谷深Rv之和称之为轮廓最大高度，用符号Rz表示，即Rz = Rp + Rv ;注法上的新变化 ; 一个轮廓峰与相邻的轮廓谷的组合叫做轮廓单元。在一个取样长度lr范围内，中线与各个轮廓单元相交线段的长度叫做轮廓单元的宽度，用符号Xsi表示。 轮廓单元的平均宽度RSm ：是指在一个取样长度lr范围内所有轮廓单元的宽度Xsi的平均值，用符号表示，即 ; 3.混合参数（形状参数） 轮廓的支承长度率Rmr（c)：在取样长度内,一平行于中线的线从峰顶线 向下移动一段截距C到某一水平位置时，与轮廓相截所得的各段截线长度bi 之和与评定长度的比值。 ; ;a——第一个表面结构要求 b ——第二表面结构要求； c ——加工方法 d ——加工纹理方向符号； e ——加工余量（mm）； ;注法上的新变化 ;基本参数在图样上的标注;在图形中的注法 ;图形中的简化注法 ;简化注法; 按标准规定选用对应的取样长度时，则在图样上省略标注，否则应按下图a所示方法标注取样长度。 如果某表面的粗糙度要求按指定的加工方法(如铣削)获得时、可用文字标注见图b。 如果需要标注加工余量(设加工总余量为5mm)，应将其标注见图c。 如果需要控制表面加工纹理方向时，加注加工纹理方向符号，见图c。;一、评定参数的选用 1、高度参数是基本参数，在常用值范围内(Ra为0.025～6.3mm，Rz为0.1～25mm)，普遍采用Ra作为评定参数； 2、当粗糙度要求特别高（Ra＜0.025μm）或特别低(Ra＞6.3μm)时,可选用Rz。采用Rz作为评定参数的原因是：一方面，由于触针式轮廓??功能的限制，不适应于极光滑表面和粗糙表面；另一方面，对测量部位小、峰谷少或有疲劳强度要求的零件表面，选用Rz作为评定参数，方便、可靠。 3、当高度参数已不能满足控制功能要求时，根据需要可选用RSm或Rmr补充 控制。 ;二.评定参数值的选用 首先满足功能要求，其次是考虑经济性及工艺性。在满足功能要求的前 提下，参数的允许值应尽可能大些。 ;