万吨焦化施工方案.docVIP

100万吨/年焦化防腐保温工程 施工方案 一、工程概况 100万吨/年焦化防腐保温工程只要包括：1、焦炉部分：蒸汽、水、氨水管道防腐保温,焦炉封墙、开闭器保温,梯子平台等钢结构防腐；2、煤气净化(化产)部分：冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段等项目设备管道钢结构防腐,设备管道保温,其中脱硫工段脱硫塔、再生塔、反应槽、事故槽等设备内壁防腐,硫铵工段室内外地面以及地下槽做防腐处理；3、动力部分：锅炉房设备管道保温,锅炉房盐水箱及软化水箱内壁防腐,循环水管道埋地管道加强防腐；4、气柜部分：气柜内外壁防腐,管道保温,精脱硫塔内外壁防腐。 二、编制依据 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 《管道及设备保温图集》（98R418） 《钢质容器防腐保温工程施工及验收规范》（SY/T4059-93） 《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB20202-2001） 《埋地钢质管道石油沥青防腐层施工及验收规范》（SYJ4020-88） 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-91） 三、技术方案 1、管道保温：复合硅酸盐管壳(50~70mm)→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮（0.5mm）。 2、采暖管道（埋地）及制冷水管道保温：聚氨脂泡沫塑料(现场发泡)50mm→聚酯树脂玻璃钢保护层。 3、设备保温：复合硅酸盐板（80mm）→油毡纸→玻璃丝布→镀锌铁皮或铝皮（0.8mm）。 4、焦炉封墙及开闭器保温：⑴做法一：涂抹复合硅酸盐保温涂料（30mm）;⑵做法二：粘接复合硅酸盐板（30mm）→包铁丝网→涂抹涂抹复合硅酸盐保温涂料（10mm）。 5、设备管道及钢结构防腐：⑴做法一：砂轮机除锈→涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料底漆二道→涂刷氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆二道；⑵做法二：砂轮机除锈→涂刷IPN高分子底漆二道→涂刷IPN高分子面漆二道；⑶做法三：喷砂除锈→WH-20特种环氧底漆一道→WH环氧云铁涂料一道→WH-50聚氨酯丙烯酸面漆二道。 6、高温管道设备防腐：砂轮机除锈→W06耐高温底漆二道→W61-300耐高温防腐面漆(保温管道不做面漆)。 7、设备内防腐：⑴做法一(玻璃钢)：喷砂(Sa2.5级)除锈→涂刷环氧树脂底漆二道→环氧树脂玻璃钢六道→涂刷环氧树脂面漆二道；⑵做法二(重防腐)：喷砂(Sa2.5级)除锈→涂刷WH-20特种环氧底漆一道→涂刷WH-30环氧底漆一道→涂刷WH环氧云铁涂料二道→涂刷WH-30厚膜型环氧面漆一道。⑶做法三(喷铝)：喷砂(Sa3级)除锈→喷铝(0.2～0.3mm) →涂刷环氧树脂二道。 8、⑴内壁防腐：喷砂除锈(Sa2.5级) →H53-81环氧铁红防锈漆一道→H52-80环氧煤沥青底漆二道→H52-60环氧煤沥青面漆二道。⑵外壁防腐：喷砂除锈(Sa2.5级) →H53-81环氧铁红防锈漆一道→J53-83铁红氯化橡胶防锈漆一道→J53-61云铁氯化橡胶防锈漆一道→J52-63氯化橡胶面漆二道。 四、施工技术 保温部分： 1、3~6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊在碳钢制设备上。其间距不应大于350mm，单位面积上钩钉数：侧部不应少于6个/m2，底部不应少于8个/m2。焊接钩钉时，应先用粉线在设备上划出每个钩钉的位置。②设备保温板材安装：复合硅酸盐板应紧贴于设备外壁，曲面设备需将复合硅酸盐板两板连接缝切成斜口拼接，外用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为每块板材不少于二道。保温厚度大于100mm时，保温材料应分层敷设，同层应错缝，上下层应压缝，且分层捆扎。保温板材的拼缝宽度一般不得大于5mm，若拼缝宽度较大时应用散棉进行严缝处理。设备封头进行保温时，应将保温板材加工成扇形块进行敷设，并用铁丝作环状成网状捆扎。施工后保温层不得掩盖设备铭牌。③管道保温管壳安装：复合硅酸盐管壳用于小于DN350管道保温，选用的复合硅酸盐管壳内径应与管外径一致。施工时，张开管壳切口部套于管道上，水平管道保温切口置于下侧，用镀锌铁丝捆扎，每段管壳捆2~3道。管道端部或有盲板的部位应敷设保温层，并应密封。④油毡纸安装：油毡纸可直接卷铺在保温层外，垂直方向由低向高处敷设，水平管道纵向搭缝向下，均搭接50mm，然后用镀锌铁丝或钢带捆扎，间距为200~400mm。⑤玻璃丝布安装：将玻璃丝布以螺纹状紧缠在油毡纸外，前后均搭接50mm。由低处向高处施工，布带两端及每隔3m用镀锌铁丝或钢带捆扎。⑥铝皮或镀锌铁皮保护层安装：a)设备及大型贮槽金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘形错列布置。铝皮或镀锌铁皮下料时，应按设备外形先行排版划线，并应综合考虑接缝型式、密封要求及膨胀收缩量，留出20~50mm的裕量。设备封头的金属护壳，应按封头保温层的形状大小进行分