主生产计划有关数值的计算-MPS的编制过程-2012-信院作业.docVIP

3.3 MPS的编制过程 3.3.1?MPS的编制过程 MPS的编制过程是一个不断循环反复、动态调整的过程。第一，MPS经过RCCP之后，才可以作为可行的MPS。如果某个MPS方案不能通过RCCP的平衡，该MPS必须进行修改。第二，当接收到没有预测到的新的客户订单时，需重新排定MPS。只有当编制的MPS比较合理时，调整计划的频率才不会太快，否则需要经常进行调整。在ERP系统运行之初，可能几天排一次MPS，系统运行正常后可能一周或几周排一次MPS。MPS的这种编制过程如图3-3所示。 图3-3? 编制MPS过程示意图 MPS的详细计算过程如图3-4所示。在该计算过程中，首先需要确定系统设置的内容。系统设置包括整个MPS计算需要的数据环境。例如，需要明确编制MPS的日期，划分时段、时区，确定需求时界、计划时界、生产批量、批量增量、安全库存量和提前期等。 图3-4? 计算MPS过程示意图 本节通过一个具体的示例来介绍MPS的计算过程。假设将要编写自行车ZXCA-F的MPS，编写MPS的日期是2006年6月1日，现有库存量为120，安全库存量为20，生产批量为160，批量增量为160，提前期是1个时段。 第一步，计算毛需求量。 在需求时区，毛需求量等于订单量。 在计划时区，毛需求量等于预测量和订单量中的较大值。 在预测时区，毛需求量等于预测量。毛需求量的计算结果MPS横式报表所示。 MPS横式报表 时区 当期 需?求?时?区 计?划?时?区 预?测?时?区 时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 预测量 ? 70 70 70 70 70 80 80 80 80 80 订单量 ? 100 90 80 60 70 90 50 100 90 70 毛需求量 ? 100 90 80 70 70 90 80 80 80 80 PAB初值 120 20 -70 10 100 30 -60 20 -60 20 -60 净需求量 ? ? 90 10 ? ? 80 ? 80 ? 80 计划产出量 ? ? 160 160 ? ? 160 ? 160 ? 160 PAB ? 20 90 170 100 30 100 20 100 20 100 计划投入量 ? 160 160 ? ? 160 ? 160 ? 160 ? ATP ? 20 70 -50 ? ? 20 ? -30 ? 90 第二步，计算第1时段数据。 PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值=安全库存，净需求=0 。PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量20 当PAB初值=安全库存，净需求=0。PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量20 当PAB初值=安全库存，净需求=0。PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值=安全库存，净需求=0 。PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值=安全库存，净需求=0 。PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量当PAB初值安全库存，净需求=安全库存-PAB初值PAB初值=上期末预计可用库存量+计划接收量-毛需求量时区 需求时区 计划时区 预测时区 时段(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 预测量 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 合同量 72 100 92 40 64 112 0 8 0 60 0 0 毛需求 PAB初值 净需求 计划产出量 预计