孙国华毕业论文.docVIP

乙炔（acetylene）最简单的炔烃，又称电石气。分子式CH≡CH，化学式C2H2。乙炔分子量 26．4 ，气体比重 0．91（ Kg/m3）， 火焰温度3150 ， 热值12800 （千卡/m3） 在氧气中燃烧速度 7．5 ，纯乙炔在空气中燃烧2100度左右，在氧气中燃烧可达3600度。化学性质很活泼，能起加成、氧化、聚合及金属取代等反应1、反应原理7 |( p% @4 B5 a( G电石加入发生器后即反应生成乙炔气，反应方程式如下： {3 d+ }$ f: c, A??oCaC2+2H2O 4 a??g w??g8 S, M- ~! vCa(OH)2+C2H2/ [6 d. ^9 E5 v8 t7 |$ G+15.2千卡/克分子. ]$ {, H; }( y2 ?) M/ ?CaS+2H2O2 s6 o( Q9 h2 \( O1 l: SCa(OH)2+H2S0 s ]* Q, |- ~ M6 ]4 \6 F9 F \, U: S* K1 m. ?* `Ca3N2+6H2O E4 i ^3 k1 O% @4 Q; d3Ca(OH)2+2NH3- F8 k5 i$ c: x- Q5 ~1 kCa3P2+6H2O0 S9 E- i5 }; F6 U/ h3Ca(OH)2+2PH3* l% h1 b3 m9 I2 \! n7 w% {Ca2Si+4H2O d! b* C6 w??H% V3 p??@6 a3 Y/ }2Ca(OH)2+SiH4/ _, f. ?. x: y% nCa3As2+6H2O. F# X: I8 N2 r, ?7 P k- ?5 U z% @, e1 r# }3Ca(OH)2+2AsH3# T; J0 @- o# g5 f1 Y8 R) H2、干法乙炔反应过程控制, S D9 I7 h: |??d经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm）,由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动加料器将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再粉碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经电动双层加料阀送入成品电石提升机，送至电石加料斗备用。电石振动筛筛分处理的不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。# ???H( N ?4 u来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格的电石均匀的送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器第三层层板的外周下落至发生器的第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过电石渣斗式提升机送入电石渣贮槽。根据工厂电石渣用途进行处理。??o0 F- n! k8 Z来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却器进行除尘和冷却，除尘冷却塔的除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却器冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水是来自外管对该系统乙炔发生消耗用水的补充水，喷淋冷却塔上部冷却器和喷淋水冷却器的冷却水来自工厂循环冷却水。, q3 ~. ^0 O+ _ X x) G8 o; E出除尘冷却塔的洗涤水，一方面通过喷淋水泵循环洗涤，另一方面通过发生水泵送往发生器作为乙炔发生水使用。出喷淋水泵的循环洗涤水冷却器配备了清洗液进行洗涤水冷却器的交替洗涤，以清除冷却器结垢，保证冷却器有一个良好的运行状态。* W0 m c- J6 _0 Z出除尘冷却塔的乙炔气中含有水蒸气、硫化氢和少量氮气，干式发生器装置中设置了单独脱硫的装置，预先将硫化氢脱除，所以出除尘冷却塔的乙炔气首先进入列管式冷却器对乙炔气用0℃～5水进行再冷却，冷却后的乙炔气进入脱硫塔，用5～10% NaOH 溶液进行喷淋洗涤以脱除乙炔气中的硫化氢。需要排出的洗液排入洗涤水受槽进入发生器作为发生水使用。- i; A `* E3 L) x+ X; f# B5 x出脱硫塔的乙炔气通过正、反水封进入清净系统以脱除残留的硫化氢、磷化氢、氨、砷化氢等杂质气体。它们会对氯乙烯合成的氯化汞触媒进行不可逆的吸附，而加速触媒活性的下降，其中磷化氢（特别是P2H4）会降低乙炔自然点，与空气接触会自燃，均应彻底予以脱除，所以干式乙炔发生装置仍需按要求配备乙炔气清净系统。( z: e9 g5 V- U3 H乙炔乙炔