汽轮机发电机调试措施2.docVIP

XXX发电厂1#、2#汽轮发电机 调 试 措 施 1、分系统调试 1.1调试目的： 了解和检验各分部系统和辅助机械设备的运行性能是否符合设计要求和保证整套机组的稳定、安全、正常运行的要求。 如①循环泵：电机电流、泵出口压力，流量能满足汽机运行，带负荷的要求。 ②凝结泵：电机电流、泵出口压力，出力要满足带负荷要求，一台泵有故障备用泵能联动启动，保证机组连续运行。 ③主副抽气器：在其要求的蒸汽压力、温度下，能否达到要求的真空，使机组能稳定和安全的运行。 2、调节保安系统的调式： 2.1调试的目的： 使调节保安系统，在汽机正常运行时，各部套的活动能自由灵活无卡涩的移动，紧急情况下，或有故障时能及时的关闭主汽门，调速汽门达到停车的目的，保证机组的安全。 2.2调节保安系统的主要技术规范： 2.2.1汽机额定转速 3000r/min 2.2.2主油泵额定出口油压 0.638Mpa 2.2.3主油泵额定进口油压 0.049Mpa 2.2.4脉冲油压 0.343Mpa 2.2.5同步器工作范围 2880-3180r/min 2.2.6空负荷时油动机行程 4M/M 2.2.7满负荷时油动机行程 43M/M 2.2.8油动机最大行程 63M/M 2.2.9危急保安器动作转速 3270-3330r/min 2.2.10危急保安器复位转速 2885r/min 2.2.11数字转速表上超速保护值 3360r/min 2.2.12轴向位移报警值 0.4mm 2.2.13轴向位移保护动作 0.7mm 2.2.14润滑油压降低报警值，启动交流油泵 0.05-0.055Mpa 2.2.15润滑油压降低报警值，启动汽轮油泵 0.04Mpa 2.2.16润滑油压降低停机值 0.02-0.03Mpa 2.2.17润滑油压升高报警值、停交流油泵 0.16Mpa 2.2.18轴承回油温度报警值 65℃ 2.2.19轴承回温度保护值（停机） 75℃ 2.2.20复水器真空降低报警值 -0.087Mpa 2.2.21复水器真空降低保护值（停机） -0.061Mpa 2.2.22主蒸汽压力高报警值 3.63Mpa 2.2.23主蒸汽温度高报警值 445℃ 2.2.24主汽门关闭时间小于 ＜1秒 3、静态试验 静态试验，就是汽机在静止状态下，对机组的调节安全保护系统作试验，能保证机组在任何情况下，能安全稳定的运行，在故障情况下，能紧急停机，保证机组的安全。 3.1启动交流油泵，在其正常出口压力下，挂上危急保安器，能打开自动主汽门，满足汽机冲转启动的需要，紧急情况下，手打危急保安器，迅速关闭主汽门达到停机的目的。 3.2保护装置，为了安全，主汽门关闭停机时，润滑油压降低时，有启动高压油泵或润滑油泵的联锁启动装置，保证各轴承的润滑，以保证机组的安全。 3.3滑销系统检查： 滑销系统要清理干净，并保证有一定活动间隙，在受热时，各部能自由移动，膨胀不受阻，不卡涩。 4、汽轮发电机组整套启动前应具备的条件。 4.1汽水管道冲洗完毕。 4.2各冷却水系统通水试验完毕。 4.3真空严密性试验检查完毕。 4.4循环水泵、凝结水泵试运完毕。 4.5电动油泵、汽动油泵、事故直流油泵试运完毕，经油循环，泸油油质合格，系统不泄漏。 4.6调节保安系统静态试验合格，盘车试验合格。 4.7场地平整、孔洞堵好、栏杆齐全，设备清扫干净。 4.8室内外照明完备，并有能投入的事故照明，并有完好的通讯设施。 4.9有足够可靠的消防设施，并经检验。 4.10各水位计，油位计标示正确。 4.11装好应有的热工仪表，电气仪表以及信号音响装置。 4.12设备、管道保温已做好。 5、整套启动试验： 各分系统试运正常后，可进行整套启动。 试运的目的，是检查整套机组的机械、安装是否符合制造厂的要求，机组的振动，轴承温度是否符合要求，调速系统是否稳定，主油泵油压是否符合设计要求，调速器动作应在2880-2920r/min。 5.1启动时，同步器应在高位（即弹簧压缩小）。 5.2启动前：油温应在25℃以上，蒸汽压力30Mpa，温度在300℃以上。 5.3冲转用旁路冲，冲转后保持转速500转/分，低速暖机30-45分钟，而后升速到1200转/分，暖机20分钟，临界转速2000r/min，过临界应快速通过，到2500转/分时保持15分钟，测量各轴承振动和轴承油温，一切正常后，慢慢升速，升速时要观察调速器动作时