管网漏损原因.doc

管网漏损原因 给水管网漏损原因分析 管材质量不佳 供水管网早期采用的管材以灰口铸铁，小口径多为镀锌管石棉管为主 据统计，我国 以上的管道是灰口铸铁管，随着管网的运行，人们逐渐发现灰口铸铁的漏失 成为管道漏损发生的主要组成部分 灰口铸铁管导致漏水的原因主要是灰口铸铁管本身材质 和制作工艺的缺陷造成的分析灰口铸铁管的漏水原因，灰口铸铁管在管道运行中，确实存在一定弊端 从材质看，铸铁管较脆，没有韧性，其延伸率几乎为零，属于典型的脆性管材，连续烧制的工艺也使管子的强度有所降低，不适用于高内压 重荷载 强震动的环境，尤其我国灰口铸铁管材质的力学性能和管型一直停留在发达国家 世纪 年代的水平，其抗拉强度和管环抗弯强度一般都比国家标准低，有些厂家在生产过程中用强度较低的生铁，使得铸铁管质量下降 从接口看，灰口铸铁管填料接口刚性强，当温度低，接头刚性过强，粘接强度很大时，易使水管拉断或接头部位脱落，导致水管漏水，原因是接头刚性过强，当土壤有不均匀沉陷时，从力学角度分析会使水管变成一根很长的承重梁，容易造成接头处折管，造成漏水 此外，接口质量差，接口材料!用量比例不准，敲打不密实，也容易造成接口漏水。 地质土层条件的影响 土壤的性质是影响漏损量的首要因素，它对漏损量的影响远大于其他因素 主要表现为以下几点不同性质的土壤对金属管道的腐蚀性不同 一般黏性土壤对管道的腐蚀性比非黏性土壤强；不同性质的土壤对管道的沉降不同 当水量变化时，黏性土壤中的管道比非黏性土壤中管道容易发生沉降；埋管道的某些地段隐藏着腐殖土 4 给水管网漏损原因分析 4.1 规划设计方面的问题 某些建设缺乏长远、全面的规划 。根据调查,我国 20世纪 60~70年代建造的城市供水管网,水压普遍偏低(0.2MPa)。而 80年代以后,水压提高到 0.4~0.6MPa,由于旧管道的抗压能力较低,从而在很大程度上构成了漏水危机。现在城市化建设越来越快,道路、房屋及地铁等的新建与改建也对管网构成很大威胁。 4.2 管网管理上存在的问题 有些施工单位未到规划、供水部门办理审批手续,进行野蛮施工,造成城市供水管断裂漏水的事故时有发生 。因水泵开停次数多,闸门开关频繁,使内水流速度不断发生变化,水锤作用连续发生,致使管道损坏。 4.3 管道及配件材质原因 铸铁管强度低,易腐蚀,在所有管材中铸铁管的漏损所占比例最大 。钢管的腐蚀主要是电腐蚀,钢管的接口部分导电性很好,容易发生电化学腐蚀;另外,涂层不好也容易造成小孔腐蚀。 4.4 管道敷设安装质量原因 由于地基下沉和基础不好造成的漏损比例也比较高,大口径管道可能在管道承口处开始豁裂,小口径管道可能产生横向断裂。还有覆土不按规定分层夯实,未达到最佳密实度,会使管道受力显著增加,这也大大增加了管道漏损的可能性。 1.供水压力改变导致漏水（压力突然变化，导致管道中水流流速变化，引起漏水；或者管道中压力变高，并维持高压状态） 2.管道老化，腐蚀导致漏水，或者管道接口处漏水 3.管道附属设施漏水（截止阀，消防栓，水表等） 4.外部原因（地上施工和荷载影响地下管道） 2.1.1管材质量 供水管网早期采用的管材以灰口铸铁管,小口径多以镀锌管为主。虽然近两 年在DN300以上管道工程中采用了球墨铸铁管,但城区供水管网中仍有部分管道 采用灰口铸铁管,这是材料工艺本身的缺陷,如铸铁管脆性大、强度低、塑料管 管壁薄厚不均,抗老化性能差,容易造成爆管和产生暗漏。 从灰口铸铁管的漏损原因可以看出,灰口铸铁管在管道运行中,确实存在一 定弊端:①从材质看,铸铁管较脆,没有韧性,其延伸率几乎为零,属于典型的 脆性管材,连续烧制的工艺也使管道的强度有所降低,不适用于高内压、重荷载、 供水管网漏损顶测及健康度计价 强震动的环境,尤其我国灰口铸铁管材质的力学险能和抢型一直停留在发达国家 20世纪30年代的水平,其抗拉强度和管环抗弯强度一般都比国家标准低,有些)- 家在生产过程中用强度较低的生铁,使得铸铁管质量下降。②从接「1石一,灰日铸 铁管填料接口刚性强,`与温度较低,粘接强度很大时,易使水管拉断或接头部位 脱落,导致水管漏水,因为接头刚性过强,当土壤有不均匀沉陷时,从力学角度 分析会使水管变成一根很长的承重梁,容易造成接头处折管,造成漏水。此外, 接口质量差,接口材料用量比例不准,敲打不密实,也容易造成接口漏水。 预应力钢筋混凝土管的问题往往是设计或者生产过程中造成的,如钢筋布置 不当,保护层不好而使钢筋锈蚀等。 钢管漏水95%是腐蚀穿孔,并且当钢管管件丝扣松紧不统一时,稍有外力管 件首先损坏,造成管道漏水。 球墨铸铁管的材质成分中片状的石墨组织变成了球状,既维持了原铸铁管的 性能,又增加了抗拉性、延伸性、弯曲性和耐冲击性,使其具有耐腐蚀性好,强 度高,具有韧性的特质,因此其漏