粗苯工段开工方案.doc

焦化二期粗苯系统 开工方案 编制__________ 审核__________ 审批__________ 焦化二期生产准备工作小组 2012-12-7 焦化二期粗苯工段 开工方案 粗苯工段开工前，宝丰能源焦化二期5#、6#焦炉已经投产，煤气火炬放散系统已经投运，煤气净化车间循环水工段、冷鼓工段已经平稳运行、电捕焦油器、硫铵工段已经投运。由于焦化二期粗苯工段煤气终冷系统有三台终冷器，未设计煤气交通管道，因此在硫铵工段投运时终冷器也已投用。本次开工计划操作顺序为：煤气管道阀门抽取盲板→煤气管道置换至合格→洗苯塔置换合格→打开洗苯塔煤气进出口→关闭洗苯塔煤气交通阀→贫富油系统冷循环开工操作→粗苯蒸馏系统开工操作→粗苯工段开工完毕。 一、粗苯工段开工必备条件 1、粗苯工段三台终冷器没有旁通，所以在硫铵工段投用时，终冷器前后煤气管道均已过煤气且煤气输送正常。 2、所有施工项目均已完成，各设备、工艺管道均已完成且试压及气密性试验、强度试压均已合格，各设备、工艺管道已吹扫，设备及管道内无杂物。粗苯装置联动试车已经进行完毕并合格。 3、酸库有一定量的洗油储备（300吨左右）并将洗油送入工段内洗油槽。 4、生产工具及本岗位需求的劳保用品配备齐全。本工段生产所需外购的原材料已就位，医用急救箱、粗苯包装袋以及开工操作所必须的工具及设备（F扳手、可移动爬梯、吊车、）等均已准备好。 5、化验室已对本工段需做的检验项目已确定且做好了准备，分析化验方法已确定且对化验员的培训已完成，化验所需设备。 6、冷鼓工段、硫铵工段已经开工且运行正常，鼓风机后煤气焦油含量≤50mg/m3，饱和器后煤气氨含量≤40 mg/m3。 7、电气、仪表系统检查验收合格。 8、公辅设施如水、电、风、汽已经送入工段，并满足要求。 9、准备好做煤气爆破试验的工具和具备有经验的操作人员；粗苯工段操作工岗前培训已完成（包括开工、正常操作、安全、提前熟悉现场工艺管网及设备），要求操作工必须对粗苯工段的各个控制节点了如指掌；粗苯电工、仪表工、钳工必须提前熟悉本工段的电气、仪表及设备，以备不时之需； 10、准备一定数量的消防器材，如泡沫灭火器、泡沫车等； 二、开工组织机构 见附图 三、开工前检查确认工作 1、检查所属管道的每一个阀门、仪表是否灵活好用（开工前使各阀门处于关闭状态）； 2、蒸汽、冷却循环水等辅助系统是否已正常； 3、确认管道及设备内是否有杂物，如有杂物，必须清理干净； 4、确认各泵油杯是否加满油； 5、检查确认各泵安全防护罩是否安装；各泵接地线是否连接牢固； 6、确认粗苯工段入洗苯塔煤气管道上的闸阀后盲板抽出，出洗苯塔煤气管道上的闸阀前盲板抽出； 8、置换煤气系统至合格，化验室配合分析氧含量是否2%。 四、工器具准备 1、2尺长F扳手5把，1尺长F扳手6把。 2、大管钳2把，小管钳2把，300mm活口扳手2把。 3、测温枪2把，测振仪两套（电仪）。 4、呆扳手两套，梅花扳手两套。 5、手电筒10把。 6、安全带5条。 7、对讲机10部。 五、洗油质量标准、工艺控制指标 1.洗油 标 中文名：洗油 志 英文名：Wash Oil 质量指标 国家标准GB/T24217-2009 项目 一级品 二级品 230度前馏出量 3 3 270℃前馏出量(体积分数)/% ＜ 70 300℃前馏出量(体积分数)/% ＜ 90 90 粘度E50　＜ 1.5 密度（20℃）/(g/cm3) 1.03～1.06 1.03～1.06 含酚＜% 0.5 0.5 含萘＜% 10 15 水份＜% 1 1 15度结晶物 无 无 理化性质 外观与性状： 褐色油状液体 主要组分为甲基萘，二甲基萘，甲酚，二甲酚，高沸点酚，重质吡啶碱和喹啉等。闪点 110 ～ 115 ℃，燃点 127 ～ 130 ℃，自燃点 478 ～ 480 ℃，沸点 265 ℃ 用途 用作洗苯、洗萘。洗油主要用于煤气洗苯，配制防腐油、生产苊、喹啉、联苯、吲哚、扩散剂、减水剂等，也是工业设备及机械设备的清洗剂。 2.工艺指标 贫富油换热器后富油温度 145℃ 管式加热炉后富油温度 185-190℃ 脱苯塔顶部温度 93-103℃ 脱苯塔底部贫油温度 180-185℃ 脱苯塔萘油侧线温度 125-135℃ 贫富油换热器后贫油温度 60℃ 一段贫油冷却器后贫油温度 40℃ 二段贫油冷却器后贫油温度 27-29℃ 入再生器过热蒸汽温度 400℃ 再生器顶部温度 ～200℃ 再生器底部温度 200-210℃ 管式炉炉膛温度 600-800℃ 管式炉废气温度 300-400℃ 粗苯冷凝冷却器油出口温度 25-30℃ 再生器底部压力 50kPa 脱苯塔塔底压