锻压考试复习.docVIP

锻造的概念，主要特点（P123） 概念：锻造是在一定的温度下，用工具或模具对坯料施加外力，使金属发生塑性流动，坯料产生体积的转移和形状的变化，获得所需形状和尺寸的制件，其性能和组织达到一定的技术要求。 特点：生产效率高； 锻件形状、尺寸稳定性好，综合力学性能高； 锻件纤维组织合理，韧性高，同批零件性能均匀稳定； 锻件的内部质量与加工历史有关，无法被其他任一金属加工工艺所替代； 在成形过程中（不计烧损及切头等损失时），坯料的质量和体积不变。 金属锻前加热的目的，加热的主要方法(P124) 目的：提高塑性，降低变形抗力，即增加金属的可锻性，使金属材料易于流动成形，并使锻件获得良好的锻后组织和力学性能。 方法：按采取的热源分为燃料（火焰）加热和电加热。 金属加热的主要缺陷（P125） 缺陷：组织结构方面：大多数金属发生组织转变，晶粒长大，有时造成过热或过烧； 力学性能方面：总的趋势是金属塑性提高，变形抗力降低，残余应力逐步消失；但也可能产生新的应力。过大的内应力会引起金属开裂； 物理性能方面：金属的热导率、导温系数、膨胀系数、密度等随温度的升高而变化； 化学性能方面：不少金属的表层与周围介质发生氧化、脱碳、吸氢等化学反应，结果产生氧化皮和脱碳层，使金属烧损，降低表面质量。 金属的锻造温度范围是什么，如何确定（P130） 锻造范围温度：开始锻造温度（始锻温度）和结束锻造温度（终锻温度）之间的一段温度区间。 确定方法：运用合金相图、塑性图、抗力图及再结晶图，从塑性、变形抗力和锻件组织性能三个方面进行综合分析，确定出隔离的锻造温度范围，并在生产实践中进行验证和修改。 如何实现金属的少无氧化加热（Ｐ138） 常用的方法有：快速加热、介质保护加热（气体、液体、固体）、少无氧化火焰加热。 锻模的分类和锤上锻模的分类（P147） 锻模的分类：按模锻设备分：模锻锤用锻模，摩擦压力机用锻模，自由锻锤用的固定锻模和不固定锻模； 按工艺用途分：模锻用锻模，切边，冲孔模； 按中模膛的数量分：单膛模锻和多膛模锻； 按是否形成飞边分：开式锻模和闭式锻模。 锤上模锻锻件的分类（P173）：短轴类锻件和长轴类锻件。 7.锻锤的工作能力如何表示（P163） 三种方法：（1）各种锻锤、蒸汽-空气锤、空气锤等，一般用落下部分的质量（Kg或t）来表示； （2）蒸汽-空气对击模锻锤以及按对击原理工作的高速锤、液压锤等，通常允许最大打击能量（J）来表示； （3）螺旋压力机通常用“公称压力”（KN）来表示。 8.锤上模锻的连皮形式有哪些，各适用于哪些情况（P180） （1）平底连皮。最常用的形式。 （2）斜底连皮。当内孔直径d与孔深h之比d/h2.5或d60mm时，采用斜底连皮。（可减轻金属向四周流动的阻力，避免使冲头磨损甚至折断，使锻件产生折叠） （3）带仓连皮。适用于锻件形状复杂，需要预锻和终锻成形，以便于切边。 （4）拱底连皮。若锻件内孔很大（d15h），而高度有很小，金属向外流动困难，拱底连皮可使其容纳较多金属，避免产生折叠或穿筋等缺陷。 （5）压凹。当锻件内孔直径较小（小于25mm）时，采用压凹形式，可使锻件饱满成形。 9.冷挤压的分类（P246） 根据冷挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系分为：正挤压、反挤压、复合挤压、减径挤压、径向挤压和斜向挤压。 10.四种模锻设备的比较，工作特点，适用工步等 （1）锻锤。利用工作部分（落下部分或活动部分）所积蓄的动能在下行程时对锻件进行打击，使锻件获得塑性变形的锻压机器。 特点：a.利用锤头与砧座之间的撞击能量对金属进行压力加工，产生很大的冲击力，伴有很大的振动和噪声； b.锻锤以一定的能量打击锻件时，冲击力随锻件变形抗力的大小不同而不同，锻件变形抗力小，变形量大，工作时间长，产生的冲击力就小，否则产生的冲击力就大。 可实现工步：镦粗、拔长、滚挤、弯曲、卡压、成形、预锻和终锻等多种工步。 （2）热模锻压力机。是适用于自动化、高效生产的锻压设备。 工作特点：a.压力机刚度较大； b.变形力由设备本身封闭系统的弹性变形所平衡，工作时无振动，噪声小； c.象鼻形导向机构增加了滑块的导向机构，提高了设备的工作精度； d.具有上下顶出装置，便于实现机械化和自动化； e.具有楔形工作台，可以调节锻压机闭合高度避免滑块卡死而损坏曲柄连杆。 工步范围：不便于进行拔长、滚压、等制坯工步。 （3）螺旋压力机：靠主螺杆的旋转带动滑块的上下运动，向上实现回程，向下实现锻打。 工作特点：a.与