常见的焊接缺陷及其处理方法_培训课件.pptVIP

焊缝的形状和尺寸 定义及特征 焊缝外表沿长度方向高低不平,焊波宽窄不齐, 焊缝截面不丰满或增强高过高，焊缝外形尺寸过大，成形粗劣, 错边量、焊后变形较大，变形量等不符合标准规定的尺寸等。 危害 焊缝的增强高过高会引起应力集中，易产生裂纹。 尺寸过小的焊缝，有效工作截面减少，焊接接头强度降低。 错边和变形过大，有可能使传力扭曲及产生应力集中，造成强度下降。 缺陷原因 焊件坡口角度不当, 钝边、及装配间隙不均，焊件边缘切割不齐。 焊接电流过大或过小。 运条速度和角度不当、不正确的摇动和移动不均匀。 防止形状缺陷的措施 改善形状和尺寸不足，尤其是角焊缝更要经常注意焊条与母材的角度,以保证焊缝成形均匀一致。 选择合理的坡口角度（45°为宜）和均匀的 装配间隙（2mm为宜）。 提高焊工的操作技术水平，根据装配间隙变化，随时调整焊速及焊条角度。 保持正确的运条角度匀速运条。 其他缺陷 弧坑 电弧焊时在焊缝的末端（熄弧处）或焊条接续处（起弧处）低于焊道基体表面的凹坑，在这种凹坑中很容易产生气孔和微裂纹，因而该处焊缝严重削弱，产生弧坑的原因是熄弧时间过短,或焊接突然中断,焊接薄板时电流过大。防止产生弧坑的主要措施是在手工焊收弧时,焊条应作短时间停留或作几次环形运条。 内凹或下陷 焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。 焊偏 在焊缝横截面上显示为焊道偏斜或扭曲。 偏析 在焊接时因金属熔化区域小、冷却快，容易造成焊缝金属化学成分分布不均匀，从而形成偏析缺陷，多为条状或线状并沿焊缝轴向分布。 以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷 GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定 金属熔焊焊缝缺陷分为以下几类 第1类裂纹；第2类孔穴；第3类固体夹杂；第4类未熔合和未焊透；第5类形状缺陷和第6类上述以外的其它缺陷。 本标准按缺陷性质分大类，按其存在的位置及状态分小类，以表格的方式列出。缺陷用数字序号标记。每一缺陷大类用一个三位阿拉伯数字标记，第一缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记。因此，每一数字序号仅适合于某一特定类型的缺陷。例如，1021表示“焊缝横向裂纹”，1023表示“热影响区横向裂纹”等。 熔焊接头中裂纹的种类及表示方法。 熔焊接头中孔穴的种类及表示方法。 焊接头中固体夹杂的种类及表示方法 未熔合和未焊透的种类及表示方法 形状缺陷的种类及表示方法 其它缺陷的种类及表示方法 数字序号 名??? 称 说????????????? 明 600 其它缺陷 不能包括在1～5类缺陷的其它缺陷 601 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引弧或打弧时产生于母材金属表面上的局部损伤 602 飞溅 熔焊过程中，熔化的金属颗粒和熔渣向周围飞散的现象。这种飞散出的金属颗粒和熔渣习惯上也称为飞溅 6021 钨飞溅 ??? 从钨电极过渡到母材金属表面或凝固焊缝金属表面上的钨颗粒 603 表面撕裂 ??? 不按操作规程拆除临时焊接的附件时产生于母材金属表面的损伤 604 磨痕 ??? 不按操作规程打磨引起的局部表面损伤 605 凿痕 ??? 不按操作规程使用扁铲或其它工具铲凿金属而产生的局部损伤 606 打磨过量 ??? 由于打磨引起的焊件或焊缝的不允许的减薄 607 608 定位焊缺陷层间错位 ??? 不按规定程序熔敷的焊道 焊缝外部不应有裂纹、孔穴、固体类夹渣、未熔合、未焊透等目测可见的明显缺陷，焊缝质量评定级别应符合JB/ZQ4000.3的规定，对接焊缝为BS级，角接焊缝为BK级。 因此，我们有必要对焊接标准中关于焊接缺陷的要求做简单的介绍。 机制造中关于焊接规定技术标准： 机制造过程中常见的焊接缺陷及其处理方法 前言1. 事故教训。2. 焊接接头的重要性。  焊接接头缺陷的定义及分类。 焊接缺陷的定义。 焊接缺陷的分类。 2.1 按照缺陷的出现时间来分类。 2.2 按照缺陷相对于焊缝的位置来分类。 2.3 根据GB6417-86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》的规定分类。 焊接缺陷 按缺陷出现的时间来分 裂纹、孔穴、夹渣、 凹陷、熔接不足或渗 透不足等。 通常指焊接热循环损 伤到焊道或邻近的热 影响区，造成焊件性 质劣于母材。当焊件 使用时，破裂起始于 这些缺陷存在原位置。 制程缺陷 使用时发生的缺陷 焊接缺陷 按缺陷出现的位置来分 焊瘤、咬边、烧穿、未焊透、夹渣、表面气孔、焊接裂纹 以及焊缝形状和尺寸不符合要求 未焊透、夹渣、内部气孔、焊接裂纹等 外部缺陷 内部缺陷 第1类