醇烃化操作规程A1.doc

内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司 版本 A/1 醇烃化操作规程 Q/JDHG08SC022-2011 第 1 页 共 12页 《年产20万吨硝铵工程》 醇烃化操作规程 内蒙古伊东集团九鼎化工有限责任公司发布 编制 审核 审定 批准 实施日期 分发号 归档号 周煜 张 武 注意：本文件为内部必威体育官网网址文件，不得复制和外传，违者责任自负 醇烃化操作规程 目录 一、主要任务与管辖范围…………………………3 二、生产原理与工艺流程…………………………3 三、主要设备………………………………………4 四、主要工艺指标…………………………………5 五、开车和停车程序………………………………6 六、正常生产中的操作要点………………………9 七、不正常现象判断及处理 ……………………10 八、巡回检查程序 ………………………………11 九、交接班事项 …………………………………11 十、安全生产规程 ………………………………12 醇烃化工艺操作规程 一、主要任务与管辖范围 醇烃化工段主要任务是：将压缩送来的原料气中的（CO+CO2）指标降到25ppm以下。并副产粗甲醇，其粗甲醇的产量生产视生产负荷和醇氨比的控制而定。 醇烃化工段管辖范围：醇化塔、醇化预热器、循环机、醇分离器、水冷器、烃化塔、烃化塔前预热器、烃化水冷器、烃化氨冷器、烃化物分离器、烃化水分离器及所属设备、管道、阀门、仪表。 二、生产原理与工艺流程 1、醇化工序的生产原理 主反应 CO + 2H2 →CH3OH2 +Q CO + 3H2 →CH3OH2 + H2O +Q 副反应 2CO + 4H2 →（CH3）2O + H2O +Q 4CO + 8H2 → C4H9OH + 3H2O +Q CO + H2 → CO + H2O -Q nCO + 2nH2 →（CH3）nO + nH2O +Q 2、醇化工序的工艺流程 压缩机二段送来的12.5MPa脱碳后原料气，与循环气汇合进入油分分离油污后，分成两部分：一部分气体从塔下部进入内外筒还隙，向上进入冷管束；出冷管束的气体进入混合分布器上。另一绝大部分气体进入塔外醇化预热器管间。被塔外预热器加热的气体，进入醇化塔下部换热器管内，与醇化塔出塔气体换热后温度升高至190℃～210℃，经中心管进入触媒层表面反应。出第一绝热层的气体进入混合分布器上,与从冷管束出来的气体混合后进入第二绝热层反应。出第二绝热层的气体与从醇化塔顶外引入的少量冷气在混合分布器下混合后，进入第三绝热层；出第三绝热层的气体进入冷管层；出冷管层的气体收集气罩的作用，沿径向筐与内筒的环隙进入下部径向筐，气体从径向筐四周向圆心方向流向塔内换热器外壳，从换热器外壳进入换热器管间，由上而下折流出塔。出塔气体进入塔外预热器管内（上进下出），温度降至80℃以下，进入醇化水冷器进一步降低温度，再进入醇分离器，将粗甲醇分离下来，送入粗醇中间槽，醇后气体一部分在系统循环（生产负荷大时），一部分被送入净醇塔，净醇后送入烃化工序。 3、烃化工序的生产原理 nCO + 2nH2 →CnH(2n+2)O + (n-1) H2O nCO + (2n+1)H2 →CnH(2n+2)+ H2O nCO2 + (3n+1)H2 →CnH(2n+2)+ 2H2O 4、烃化工序的工艺流程 通过净醇塔和油分离器后的气体，少部分分流气体进塔的内外筒环隙，由上而下；大部分气体进塔前预热器。进环隙的气体与预热器加热的、一次入塔气体会合后，进塔内换热器管间，被加热后，一次出塔；一次出塔气体被蒸汽加热器加热后二次进塔；二入气体从塔下部进入中心管，经中心管进入出煤层表面；在上绝热层反应后的气体，进入气体混合分布器再进分气筒，进入下绝热层；出下绝热层的气体进换热器管内，与进塔气体换热后出塔。出塔气体进入烃化塔前预热器管内（上进下出），继续降低温度后进入烃化物分离器，从烃化物分离出来的气体进入水冷器，出水冷器的气体进烃化氨冷器。出氨冷器的气体进烃化水分离器，分离水分后，气体中微量（CO+ CO2）15ppm,送入压缩工段，经压缩加压后送入合成工段。 三、主要设备 醇烃化工段主要设备一览表 序号 设备名称 设备型号、设备规格、设备性能 台数 备注 1 醇化塔 DN1200,H净=16m, 设计压力12.5Mpa 外筒Φ1322∕Φ1210x18339 内件Φ1200x17432 电加热器1200KW Vcat=11.8m3 1 内件湖南安淳制造 2 醇化预热器 DN800,H净=10m，工作压力12.5Mpa, F=555m2 外筒Φ879/Φ807x12503,内件Φ780x11330 1 内件湖