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关于事故管段并网供合格水的调研分析 ?关于事故管段并网供合格水的调研分析 在给水管道尤其是大口径管道铺设完成后，应按照规定进行水压试验，合格后进行冲洗消毒，之后申请停水，与原有管线并网供水。在新出版的给水排水管道工程施工及验收规范的9.5章节给水管道冲洗与消毒中，对新铺设的给水管道冲洗消毒有如下要求： 1、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口； 2、管道冲洗分两次进行，即冲洗和冲毒两部分。第一次冲洗应用清洁水冲洗至出口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速应大于1.0m/s。管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。 在实际工作中，新铺设的给水管道进行过冲浊和冲毒这两次冲洗合格之后，多次发生过并网后的浑水事故，既然新管道都干净了，为什么会有浑水事故呢？本文提出一个新的观点：为防止浑水事故的发生，除了对新铺设管道进行两次冲洗之外，在停水并网后还应进行一次并网后冲洗，下面进行详细论述。 对历史上的浑水事故进行分析后，认为浑水形成无外乎以下三种原因： 1、新铺设的管道不洁，管道内有未被清扫冲洗出的泥水杂物，这是浑水产生的主要原因，按照经验数据分析，70%以上的浑水都是由于这种原因产生的。 2、在停水并网过程中有泥水杂物进入管道且未被清扫干净，这也是主要产生浑水的原因，约占20%左右。 3、原有管道多年未冲洗，积垢严重，停水后积垢脱落，形成污染源，这种现象比较少，约占10%左右。 理论上说，1千克的泥土如均匀分散到1000立方水体中时，水体的浊度会增加1毫克/升，3千克的泥土足以使1000立方的洁净水体从合格到不合格，也就是常说的浑水事故。 另外，在中国很多地区，尤其是很多大中城市的供水供应的属于供水管理部门，而新铺设的给水管道在停水并网中，恰恰牵涉到以上两个各部门，由于管理上存在交叉，工作中存在职责不清，从客观上也增加了浑水事件的风险。 对于以上原因逐一进行分析，根据历史经验可以认为最容易解决的是第一类原因，只要按照施工规范进行有效的清扫、冲洗、消毒，完全可以解决新敷设的管道内部不洁的问题。对于第二种原因，可以参照第一种解决办法，在停水过程中进行彻底的清扫，确保接拢部分管道内部的清洁，也完全可以解决。而对于第三种原因就必须具体问题具体分析了，原则上在可能的前提下，应在停水接拢后恢复供水前，将新老管道一并进行冲洗，化验合格后一同并网。 按照规范的要求，对于新埋管道，冲洗流速不小于1.0m/s，必须进行连续冲洗。但是现实的存在问题是：现场情况千变万化，不太可能安装流量仪等精密仪器，为了达到规范要求的冲洗流速，应如何设置冲洗口，又如何知道管道内的流速达到规范要求值呢？按照规范要求和经验分析，应按照以下原则进行： 1、对于冲洗口的设置，原则上应布置在新铺管道的末端，冲洗管的口径应为主管道的1/3左右，尽量靠近河道等处，确保冲洗口达到无障碍敞口流形式进行冲洗，这样可以讲管道内异物顺利冲出。 2、为了便于采样化验，应在冲洗口设置水质采样点。为便于进行水力计算，应在冲洗口前安装压力表，通过调节进水阀门和冲洗阀门来调节冲洗流速，达到彻底冲洗的目的。 按照以上原则设置完毕后，在现场不能提供流量仪的情况下，可以进行简化的水力计算：假设只设置一个圆形短管管嘴出流的公式计算如下： 在冲洗口压力H1(通过已安装的压力计获得）已知后，即可求出冲洗管出口流速： (1) 其中： H1为出口处压力，单位为米； μ为圆口系数，取0.82； V1为冲洗管出口处流速，单位为米/秒； G为重力加速度，取9.8米/秒2。 对于冲洗口流量，则有公式： (2) 其中： D1为冲洗管直径，单位为米； Q1为冲洗管流量，单位为米3/秒。 对于相应的主管道流量，则有公式： (3) 其中： D0为主管直径，单位为米； Q0为主管道内流量，单位为米3/秒 V0为冲洗管出口处流速，单位为米/秒。 由于只有一个冲洗口，水流是连续流，可以认为冲洗支管流量即为冲洗主管道的流量，则有公式： (4) 将公式(1)、(2)、(3)代入公式(4)进行换算，则有公式： (4) 这样，就可以根据已知条件计算出新埋设主管道的冲洗流速，通过调节进出水阀门，计算分析是否达到规范要求，即V0=1米/秒。 下面根据某市主干道给水管道工程的实例进行计算分析： 现主